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切削油、液再生設(shè)備

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廣州市大合環(huán)保科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

將使用后的切削液乳化液進(jìn)行過(guò)濾殺菌、除臭，除油污、固體雜質(zhì)，起到過(guò)濾再生的作用！達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用壽命，一般可延長(zhǎng)5倍以上的使用時(shí)間！節(jié)能80%以上的使用成本！

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

切削(乳化)液過(guò)濾機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

特征 :

去除浮油

過(guò)濾雜質(zhì)

除臭、殺菌、消毒

延長(zhǎng)切削(乳化)液使用周期

提高切削液潔凈度

降低刀損、提高精度

免維護(hù)，無(wú)耗材，過(guò)濾精度達(dá)10微米以下！

應(yīng)用領(lǐng)域 :

工業(yè)用水，污水處理，熱交換等領(lǐng)域

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹
流量	700 L/H （流量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和要求訂制）
總功率（KW）	0.4 KW
工作油溫	10～60℃
氣源壓力	運(yùn)行 > 0.2 MPa
真空度	> －0.02 MPa
尺寸	500900900 mm
電源	220V / 50HZ
噪音	≤ 60dB
進(jìn)出管徑	DN15 mm
連續(xù)工作時(shí)間	≥ 150h
平均時(shí)間	≥ 5000h
處理后切削液質(zhì)量指標(biāo)	(1)去除切削液中90%以上的浮油，過(guò)濾后少量浮油會(huì)析出，不影響使用 (2)機(jī)械雜質(zhì)： 10微米雜質(zhì)被清除
制造標(biāo)準(zhǔn)	(1)電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； (2)機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。
整機(jī)外形	裝備質(zhì)量應(yīng)完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)。焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。
設(shè)備要求	1.基本要求：手動(dòng)盤(pán)車，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 2.采用的電機(jī)、氣動(dòng)泵，總機(jī)功耗小，不足1KW； 3.所配置氣動(dòng)泵經(jīng)精密加工手段，采用密封方式；提高油品處理效率。
設(shè)備內(nèi)置	(1)總機(jī)主要涵蓋特制浮漂、真空負(fù)壓裝置、進(jìn)出液平衡裝置、油泵、氣動(dòng)隔膜泵、真空裝置、臭氧發(fā)生裝置、曝氣裝置、液位感應(yīng)、緩沖隔斷、引流、進(jìn)液系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、雙級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)等等裝置； (2)濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和需求加裝不同精度的濾芯；亦可訂制； (3)可根據(jù)用戶不同要求訂制設(shè)計(jì)；
雜質(zhì)分離	（1）初級(jí)過(guò)濾：不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度100微米，可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材；（2）高級(jí)過(guò)濾：特制不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度10微米，可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材；（3）可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況要求來(lái)加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）
油水分離	（1）采用的真空負(fù)壓裝置，使切削液實(shí)現(xiàn)迅速油水分離，拉開(kāi)油水界面；（2）通過(guò)兩組不同的液位感應(yīng)，實(shí)現(xiàn)油水分離；
臭氧發(fā)生裝置	（1）具有較強(qiáng)的殺菌、除臭、消毒等多項(xiàng)功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒(méi)有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長(zhǎng)水體的使用壽命。
曝氣裝置	曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴(kuò)散于切削液中，殺菌更，有效抑制厭氧菌等有機(jī)菌體再生；
電器控制	(1)主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行； (2)配置壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； (3)配置過(guò)載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)； (4)控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為油泵啟動(dòng)、停止，手自動(dòng)切換，并且各有指示燈顯示； (5)電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護(hù)。 (6)編程程序自動(dòng)控制；

結(jié)構(gòu)說(shuō)明 :

一：進(jìn)液系統(tǒng)
1、真空負(fù)壓虹吸
進(jìn)液系統(tǒng)通過(guò)真空負(fù)壓將切削液直接壓進(jìn)水箱，避免因泵或抽液外界機(jī)械攪拌混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過(guò)最直接、、的方式直接把切削液壓進(jìn)水箱，更好的去除分離浮油和雜質(zhì)；

2、進(jìn)出液液位平衡
進(jìn)液系統(tǒng)內(nèi)放置機(jī)械式浮球，當(dāng)液體虹吸進(jìn)入液缸時(shí)進(jìn)液裝置與出液液位聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)液流量，當(dāng)?shù)竭_(dá)對(duì)應(yīng)液位值時(shí)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定；

3、初層油水分離
進(jìn)液系統(tǒng)有效平衡液位，實(shí)現(xiàn)初層油水分離；

二、油水分離系統(tǒng)
1、油水分離
油水分離系統(tǒng)與進(jìn)水系統(tǒng)上下相連接；用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)迅速拉開(kāi)油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；

2、液界感應(yīng)
分離罐內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)，界面感應(yīng)器，用來(lái)感應(yīng)浮油界面，自動(dòng)感應(yīng)液面距，控制油泵抽取浮油，當(dāng)分離罐內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時(shí)感應(yīng)信號(hào)傳輸至控制液位，油泵自動(dòng)開(kāi)啟抽取浮油，通過(guò)液位感應(yīng)設(shè)定自動(dòng)抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達(dá)設(shè)定值后依次自動(dòng)抽取，當(dāng)浮油抽至設(shè)定液位，油泵停止工作，控制液位關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)高效去除浮油；

3、引流
分離罐內(nèi)部旁側(cè)和底部斜鎖不同規(guī)格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來(lái)的浮油純度提高，含水量降低；

三、緩沖裝置
在水箱底部設(shè)置緩沖裝置，讓水流按照預(yù)期方向流動(dòng)，形成拋物線走向，在水流走向的過(guò)程中分離出的浮油沖儲(chǔ)至去浮油系統(tǒng)，使得浮油分離得更；且緩沖裝置越密集越精確，則過(guò)濾效果越好；

四、回水管路
回水管路設(shè)計(jì)精致，通過(guò)緩沖引流至回水管路，通過(guò)多級(jí)離心泵將液體抽出；

五、雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)
1、初級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾
設(shè)計(jì)多級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾裝置，初級(jí)裝置：不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度100微米，在進(jìn)液系統(tǒng)前進(jìn)行初級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾，濾籃設(shè)計(jì)拆卸方便、可拆可清洗，后期無(wú)需更換耗材；

2、后道精過(guò)濾，可更換配置
第二級(jí)過(guò)濾裝置：特制不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度10微米，可拆可清洗，后期無(wú)需更換耗材；拆卸簡(jiǎn)單方便快捷；可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況要求來(lái)加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）！可根據(jù)用戶的要求和實(shí)際工況訂制去除雜質(zhì)配置；

六、臭氧發(fā)生裝置
通過(guò)高壓臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧，高效實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善切削液發(fā)臭及減少細(xì)菌含量等情況，提高切削液使用質(zhì)量，改善車間操作環(huán)境；

七、曝氣裝置
通過(guò)曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到液體中，殺菌除臭更！