一、PSX-2000型廢鋼破碎生產(chǎn)線外形圖（見圖1-1）

（圖1-1）

二、PSX-2000廢鋼破生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 

三、性能

Psx-2000廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線可處理以下廢鋼；

1、 帶發(fā)動機(jī)或不帶發(fā)動機(jī)的經(jīng)壓扁或未經(jīng)壓扁的整體小汽車；

2、 經(jīng)剪切或打包，密度不大于t/m的輕薄料；

3、 家用電器如冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)。

壓塊料                汽車殼               破碎料

   它用錘擊方式進(jìn)行廢鋼破碎，在破碎廢鋼當(dāng)中可將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬物單獨(dú)歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼的堆積密度可達(dá)1.2t/m左右，是理想的電爐煉鋼料。

經(jīng)破碎機(jī)處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)；

1、 收得率高，即練出的鋼水與投入的廢鋼的比例高；

2、 每爐鐵水的化學(xué)成份穩(wěn)定，鋼水中鱗、硫的含量降低；

3、 和其它廢鋼混合加料時(shí)，破碎廢鋼可填充空隙，提高加料密度；

4、 冶煉時(shí)，加料次數(shù)和電級破損減少；

5、 客氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；

6、爐內(nèi)受熱均勻，耐火材料襯里的壽命延長；

7、每噸鋼水的耗電量降低。

由于破碎機(jī)強(qiáng)度與功率的局限性，破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規(guī)范。PSX系列廢鋼破碎線的不可破碎物料有：

1、粗25毫米，長度超過10米的鋼纜；

2、直徑超過30毫米的低炭合金鋼軸；

3、直徑超過40毫米的低炭鋼軸；

4、厚度超過25毫米，且邊長超過300毫米的板子；

5、截面厚度超過12毫米的結(jié)構(gòu)型材；

6、直徑大于36毫米的鋼筋；

7、直徑大于20毫米的高碳鋼圓鋼；

8、鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。

以上所列項(xiàng)目并不，供參考，比以上所列項(xiàng)目易破碎的項(xiàng)目，認(rèn)為是可破碎的。

對于不可破碎物料，在破碎機(jī)上部裝有排料門來保護(hù)機(jī)器，可以通過快速開啟排料門，使不可破碎物料自動從破碎機(jī)中彈出，從而減少對機(jī)器的危害。

四、結(jié)構(gòu)概述

PSX-2000廢鋼破碎生產(chǎn)線按功能可分為三個(gè)區(qū)，共九大設(shè)備及配套系統(tǒng)組成。

1、進(jìn)料區(qū)

優(yōu)質(zhì)鋼材焊接式輸送機(jī)

采用磁組開關(guān)電機(jī)驅(qū)動的寬2.6m的超重、超寬型優(yōu)質(zhì)鋼材焊接式輸送機(jī)。

包括機(jī)身、履帶板、履帶鏈、導(dǎo)向鏈輪組、驅(qū)動鏈輪組、托輪組、驅(qū)動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機(jī)提供連續(xù)進(jìn)料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物料，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)裝載點(diǎn)同時(shí)加料，保證加料通暢和跟得上破碎機(jī)的處理能力。

   機(jī)身主要由水平段機(jī)體、傾斜段機(jī)體、曲線段機(jī)體和卸料槽等組成。機(jī)身由鋼板經(jīng)整體折彎組焊拼接而成，總長約30米，內(nèi)腔寬2.6米 ，傾斜段兩側(cè)壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈板和托輪組采用重型裝載設(shè)備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點(diǎn)。它們裝于機(jī)身上，并通過驅(qū)動鏈輪組，導(dǎo)向鏈輪組形成一個(gè)循環(huán)旋轉(zhuǎn)的整體，具有承受超重型物體和接受超寬物料的能力。

驅(qū)動平臺總成由平臺、高支架、電機(jī)、液壓偶合器、減速器等組成，具有啟動迅速、平穩(wěn)，過載保護(hù)性能好的特點(diǎn)。工作時(shí)，電機(jī)動力經(jīng)液壓偶合器傳遞給減速器，減速器帶動驅(qū)動鏈輪組工作，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環(huán)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的鏈輪連續(xù)加料。

 技術(shù)參數(shù)

 輸送長度             約30米                           

 輸送寬度             2.5米

 輸送角度             20度

 輸送速度             9米/分鐘

 驅(qū)動功率             45千瓦

 2、破碎區(qū)

    （1）雙滾筒進(jìn)料碾壓機(jī)

     采用浮動式雙滾筒進(jìn)料碾壓機(jī)，滿足了不同廢料順利進(jìn)入破碎機(jī)的變化要求。包括下支架、上支架、料槽、進(jìn)料滾子、軸、轉(zhuǎn)架、油缸、電機(jī)、減速機(jī)等組成。物料順料槽斜面滑向進(jìn)料滾子，進(jìn)料滾子在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)料滾子的電機(jī)由操控者控制。

料槽由厚鋼板組焊而拼接成，長6.09米內(nèi)腔寬2.62米，斜面角度為40.兩進(jìn)料滾筒直徑為900mm,后壁為50mm,圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。進(jìn)料滾子裝在進(jìn)料滾筒上，該軸通過軸承座固定與轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)架通過交座與上支架連在一起，并可隨架座轉(zhuǎn)到。進(jìn)料滾筒的升高和降低由油缸控制，當(dāng)油缸處于初始位置時(shí)，即雙進(jìn)料滾筒在低位，進(jìn)料滾筒由斜面約有75mm間隙；當(dāng)油缸處于滿行程時(shí)，即雙進(jìn)料滾筒在高位，進(jìn)料滾筒在斜面有1.22米的間隙。對于輕薄料、進(jìn)料滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠?qū)⑵鋲撼伤璧暮穸?；對于重物如引擎、家用電器等，可將進(jìn)料滾筒升起，讓重物進(jìn)入上滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時(shí)下進(jìn)料滾筒保持一定速率，使料進(jìn)入破碎機(jī)。

技術(shù)參數(shù)

料槽長度       6.09米

料槽寬度       2.62米

滾筒直徑            900毫米

進(jìn)料最小開度        75毫米

進(jìn)料開度        1.22米

驅(qū)動功率           2X22千瓦

油液工作壓力         21兆帕

油缸力              2X25千牛

（2）破碎機(jī)

     包括主機(jī)的底座、中間體、上蓋和轉(zhuǎn)子組件、錘頭、銷保護(hù)器、銷軸、油缸、襯板、排料門等 組成。壓制的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)后，在錘頭的擊打下，產(chǎn)生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機(jī)可以處理大寬度為2.6米的廢料，包括完整的經(jīng)壓扁或原來狀態(tài)的汽車，也不會產(chǎn)生破碎機(jī)入口阻塞的現(xiàn)象。

     主機(jī)的側(cè)壁和前端板采用100mm厚的鋼板組焊而成，內(nèi)側(cè)均安裝耐磨高錳鋼襯板，襯板厚最小的為40mm,的為157mm。底部和頂部均裝有特厚襯板保護(hù)，并開有柵格，這樣整個(gè)破碎機(jī)內(nèi)腔都得到了保護(hù)。當(dāng)廢料達(dá)到所要求的尺寸時(shí)，立即從底部或頂部柵格排出，不必再進(jìn)行擠壓；尺寸不夠小的，就循環(huán)旋轉(zhuǎn)移到頂部，繼續(xù)被擠壓直到足夠通過底部或頂部柵格為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機(jī)后壁上的排料門彈出。排料門由排料缸控制，排料缸裝有液壓緩沖裝置，用于緩減排料門快速開啟時(shí)產(chǎn)生地沖出。

     轉(zhuǎn)子組件包括120mm厚的圓鋼盤、合金主軸和隔圈，通過六根螺紋直徑為M64的螺桿聯(lián)接固定成一體。主軸兩端各裝有一大型軸承組件，通過其固定于主機(jī)上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監(jiān)測軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。轉(zhuǎn)子通過大型成向聯(lián)軸器（可伸縮）與高壓電機(jī)聯(lián)接。

    錘頭為高錳鋼鑄件，它們通過銷軸裝于圓鋼盤之間，錘頭的工作直徑為2020mm，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)并對廢料進(jìn)行錘打，而得到合科規(guī)格的破碎物。

  破碎機(jī)維修時(shí)需由翻蓋缸控制，將破碎機(jī)中間體和上蓋翻轉(zhuǎn)打開，進(jìn)行更換易損件，必要時(shí)，通過插入銷軸可將轉(zhuǎn)子一起翻轉(zhuǎn)起來，同時(shí)若更換錘頭，則由拔銷油缸機(jī)構(gòu)控制，來進(jìn)行更換錘頭。

技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速        756轉(zhuǎn)/分鐘              

功率 1500千瓦

錘頭旋轉(zhuǎn)直徑    2.02米                        

錘頭數(shù)量        12個(gè)

進(jìn)料寬度        2.5米

進(jìn)料高度        0.725米

排料缸          2x160千牛

拔銷缸          2x420千牛

翻蓋缸          2x800千牛

1、 主機(jī)轉(zhuǎn)子表面裝有防護(hù)罩，保護(hù)轉(zhuǎn)子不被損害，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命，同時(shí)采用了16個(gè)錘頭進(jìn)行破碎，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率

2、 采用了油缸活塞定位連接的多級滑轉(zhuǎn)拔銷裝置，從而大幅縮減破碎機(jī)更換錘頭的時(shí)間提高了破碎機(jī)的整體工作效率。

3、 破碎機(jī)主機(jī)的安裝基座采用了液壓減震裝置，從而減輕了主機(jī)的震動，也減輕了設(shè)備的噪音

（3）出料帶式輸送機(jī)

    包括特種輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由振動輸送機(jī)傳送來的破碎鋼向上提升，以便后道工序順利進(jìn)行。

    機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器平穩(wěn)、可靠。

技術(shù)參數(shù)

帶寬               1.4米                    

帶速               1米/秒

傾斜角度            20度

滾筒功率            15千瓦

（4）磁選系統(tǒng)

    包括電機(jī)、磁力滾筒、調(diào)節(jié)臂、機(jī)架、落料斗、出料槽、平臺等組成。破碎的物料從帶式輸送機(jī)上以一定的速度拋射到磁力滾筒上，非磁性物料直接從落料斗落下進(jìn)入非磁性物質(zhì)輸送機(jī)；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。由于磁力滾筒設(shè)計(jì)上的性，使圓滾筒在連續(xù)分布的180°范圍內(nèi)均有磁特性，面其余則沒有，并通過調(diào)整調(diào)節(jié)臂的伸縮量，可使磁裝置相對于出料帶式輸送機(jī)的磁性，由于在滾筒的另一側(cè)沒有磁性，黑色金屬落入出料槽，進(jìn)入堆料輸送機(jī)。

技術(shù)參數(shù)

磁鼓直徑          1.2米                

磁鼓工作寬度      1.6米

轉(zhuǎn)速             16轉(zhuǎn)/分

磁功率            8.2千瓦

驅(qū)動電機(jī)功率      5.5千瓦

（5）堆料輸送機(jī)

     包括輸送機(jī)、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道、旋轉(zhuǎn)裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅(qū)動下，帶動從磁選系統(tǒng)傳送來的黑色金屬上提升，作歸堆輸送；同時(shí)輸送機(jī)在行走裝置的作用下，圍繞旋轉(zhuǎn)裝置可在150度范圍內(nèi)作扇形運(yùn)動，

從而實(shí)現(xiàn)大范圍堆積破碎鋼。

技術(shù)參數(shù)

寬度           1米 

帶速           1.5米/秒

傾斜角度       20度

滾筒功率       11千瓦

行走電機(jī)功率   1.5千瓦

（6）非磁性物質(zhì)輸送機(jī)

   包括輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒的驅(qū)動下，帶動由磁選系統(tǒng)傳送來的非磁性物質(zhì)向上提升，進(jìn)行廢物的歸堆。

機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定基礎(chǔ)上牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)輸送帶的緊張程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。輸送機(jī)尾部有一段為水平，用于進(jìn)一步磁選。根據(jù)需要，可在通道上對輸送帶上的廢物中夾雜的有色金屬進(jìn)行人工挑選，提高回收效率。

技術(shù)參數(shù) 

寬度          0.9米

帶速          0.32米/秒

傾斜角度      15度

滾筒功率      2.2千瓦

   由運(yùn)輸機(jī)械（如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等）將物料加載到履帶式輸送機(jī)上，物料經(jīng)其提升，進(jìn)入雙滾筒進(jìn)料碾壓機(jī)，物料經(jīng)擠壓整形，能順利進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有噴水口，噴出的水可避免塵揚(yáng)和降低錘頭溫度，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經(jīng)破碎機(jī)的排料門彈出?？善扑榈奈锪?，經(jīng)破碎后自柵格孔落入到振動輸送機(jī)，然后送至出料帶式輸送機(jī)，再到磁選系統(tǒng)。在磁選系統(tǒng)中，破碎鋼被吸起送到堆料輸送機(jī)上，其它物料經(jīng)磁選系統(tǒng)下部的料斗落入非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上歸堆。堆料輸送機(jī)可團(tuán)繞固定軸心移動，破碎鋼可在一較大扇形區(qū)域歸堆堆放。在非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上方設(shè)置一懸掛式磁選機(jī)，可將非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上的游離黑色金屬吸出，減少磁選系統(tǒng)的電磁滾筒漏選的廢鋼量，提高鋼的回收率。非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上單側(cè)有站臺，可供分揀人員在其上進(jìn)行人工分選，將夾在非磁性物質(zhì)中的銅、鋁等有色金屬挑選出來，提高回收效益。

五、設(shè)備的基本用電要求

1、電負(fù)荷

    （1）高壓部分：10KV高壓電機(jī)（1臺）1600KW

    （2）低壓部分：380V 三相四線

2、額定頻率：50HZ。

3、用電制度：三相可間斷供電系統(tǒng)。

說明：廢鋼破碎生產(chǎn)線驅(qū)動設(shè)備主要由一臺高壓（10KV）電機(jī)及若干臺三相異步電機(jī)（~380V）驅(qū)動，系統(tǒng)對供電的連續(xù)性無特殊要求。即廢鋼破碎生產(chǎn)線要由二臺變壓器（一臺10KV，一臺380V）分別供電，高低壓變電站是必要的。

七、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)有A、B兩種方式，由用戶選用一種。

A.布袋式除塵系統(tǒng)：

由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗、脈沖清灰裝置等組成。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為40000m3/h，功率為75KW,入口含塵濃度5g/m3,出口含塵濃度不大于120mg/m3。

    B.旋風(fēng)式除塵系統(tǒng)：

系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、文丘里除塵器、風(fēng)機(jī)、自潔水箱、廢物輸送機(jī)、水管系統(tǒng)、風(fēng)管道、煙囪、支架、控制系統(tǒng)等組成。旋風(fēng)除塵器為一級除塵，主要支除大顆?；覊m，下方設(shè)有卸灰閥，可自動排灰。文丘里除塵器為二級除塵，主要去除細(xì)顆粒，其工作中需要噴水霧化去除灰塵，該水經(jīng)自潔消息循環(huán)沉淀，可繼續(xù)使用。風(fēng)機(jī)功率為90KW，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為75000m3/h,風(fēng)壓為7912pa,煙囪粉塵排放濃度≤120mg/m3。

六、用水要求

1、破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)同時(shí)噴水。

2、噴水量約10m3/h。

3、可用自來水，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)條件下可循環(huán)使用。

4、同時(shí)場地考慮排水。

七、噪聲情況

   由于破碎機(jī)的噪聲是源發(fā)的噪聲源（破碎機(jī)5m處，達(dá)95分貝），應(yīng)此場地選擇應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)。

八、供貨、服務(wù)范圍

1、基礎(chǔ)圖（訂貨后60天內(nèi)）

2、九大設(shè)備

3、油缸

4、配套系統(tǒng)

5、除塵系統(tǒng)

6、電線；電源開關(guān)柜至機(jī)器及內(nèi)部的全部電線

7、技術(shù)資料

  1.使用說明書

  2.合格證

  3.裝箱單

8、專用扳手

九、設(shè)備的交付及驗(yàn)收；

1. 檢查

破碎機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收應(yīng)符合國家的標(biāo)注、技術(shù)協(xié)議的要求。

2. 用戶驗(yàn)收；按國家要求和技術(shù)協(xié)議作最終驗(yàn)收。

3. 交貨地點(diǎn)；按用戶現(xiàn)場  

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