1、本機(jī)組由提取罐，外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、平衡罐等組成，提取和濃縮可以單獨(dú)使用，又可連續(xù)使用（熱回流抽提用）。
2、排渣門采用三氣缸氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓緊，八個(gè)受力點(diǎn)均勻分布，能有效帶壓密封并能自鎖。常用的二氣缸鎖緊拍閘門，因只一個(gè)受力點(diǎn)而受力不均勻，故其密封較差，特別市罐內(nèi)帶壓提取時(shí)，容易造成拍渣門下法蘭變形而出安全事故。（/tqg ）
3、出液管使用不銹鋼硬管，消除了軟管極易破損需經(jīng)常換新管的缺陷。該裝置活接部分采用聚四氟填料密封，密封效果好。不銹鋼硬管出料結(jié)構(gòu)特別適合需內(nèi)筒帶壓提取和底部直接進(jìn)蒸氣的提取罐。
4、長玻璃筒的油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間充分分離出來。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣：既可醇提、又水提、常壓提取、常壓濃縮、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮。負(fù)壓提取可在40℃進(jìn)行，是熱敏性藥物的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開單獨(dú)操作。一個(gè)人即可操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需要多次的提取，經(jīng)過濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行，自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)zui大循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度，所以藥材種溶質(zhì)快速溶出，直到*溶出，收膏率及有效成分提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，藥渣和藥液種的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50%以上，濃縮產(chǎn)生二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
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