膜濃縮分離設(shè)備解決了電鍍行業(yè)的大問(wèn)題
電鍍是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一， 電鍍廢水中含有酸、堿、氰hua物、六價(jià)鉻、銅、鎳、鋅、COD等污染物，電鍍廢水一般經(jīng)物化處理后，絕大部分重金屬污染物能夠去除，但由于電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命及鍍層質(zhì)量，在鍍液中添加了大量絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、光亮劑，如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸等，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，與Cu2+、Ni2+具有*的絡(luò)合性，形成*的絡(luò)合物。具有絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水不經(jīng)過(guò)破絡(luò)合，直接通過(guò)物化處理是很難有明顯的去除效果的。
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，部分環(huán)境敏感地區(qū)(如:太湖流域)的環(huán)保要求已從達(dá)標(biāo)排放上升到微排放、*，排放的指標(biāo)已從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上升到特別排放標(biāo)準(zhǔn)。于是，膜回收技術(shù)作為新興的處理技術(shù)，廣泛的應(yīng)用到電鍍污水治理領(lǐng)域。
為了克服現(xiàn)有電鍍廢水處理效果不理想的不足，提供一種膜濃縮分離設(shè)備濃水的處理方法及設(shè)備，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008 )中的水污染物特別排放限值，可以*、*地破除電鍍膜濃水中的絡(luò)合物，使絡(luò)合物分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，電鍍膜濃水中的C0D、氨氮、總磷等可以在氧化破絡(luò)合的過(guò)程中被*氧化得以去除，工藝簡(jiǎn)單，一次性投資低，運(yùn)行成本低。
膜濃縮分離設(shè)備濃水的處理方法如下：
1、將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質(zhì)和水量；
2、自控投加 NaCIO，控制 ORP 值為 1100 ~1200mv ；
3、自控投加HCl溶液，控制pH值為2~2.5，反應(yīng)一段時(shí)間；
4、步驟(3)結(jié)束后，自控投加NaOH，調(diào)整pH值為10~10.5，使電鍍膜濃水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀；同時(shí)加入PAM和CaCl2,使氫氧化物沉淀變成可沉淀絮狀物，使正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物；
5、反應(yīng)一段時(shí)間，將產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)濾渣進(jìn)行固廢處理，對(duì)濾液進(jìn)行PH回調(diào)，調(diào)節(jié)pH值為7~8，達(dá)標(biāo)排放。
膜濃縮分離設(shè)備濃水的處理優(yōu)勢(shì)：
1、膜濃縮分離設(shè)備濃水的處理方法及設(shè)備，能使終排放的廢水達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
2、*地破除電鍍膜濃水中的絡(luò)合物，使絡(luò)合物分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物；此外，在強(qiáng)氧化作用下，COD、氨氮、總磷等可以被*氧化得以去除；
3、有效地使破絡(luò)合后產(chǎn)生的重金屬*沉淀去除；
4、工藝簡(jiǎn)單，一次性投資低，運(yùn)行成本低；
5、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理；
6、避免了環(huán)境的污染；
7、選用壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，與沉淀池相比，防止了因污泥上浮而引起重金屬Ni超標(biāo)；
8、膜濃縮分離設(shè)備反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有ORP計(jì)，方便了 pH值和ORP值的控制。
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