酶制劑超濾法濃縮技術(shù)和除雜設(shè)備（酶制劑的存在現(xiàn)狀）
酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過(guò)濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過(guò)程能耗高、酶失活率高、收率低，同時(shí)發(fā)酵液中含有許多的無(wú)機(jī)鹽糖氨基酸之類的小分子物質(zhì)，會(huì)對(duì)酶的顏色氣味結(jié)塊性都有很大的影響，所以酶活低，濃縮成本高，灰分多是酶制劑行業(yè)的突出問(wèn)題。
酶制劑超濾法濃縮技術(shù)和除雜設(shè)備在酶制劑中的應(yīng)用(內(nèi)容來(lái)自：http://qf-wate.com)
酶制劑的分子量一般在1萬(wàn)~20萬(wàn)道爾頓之間，這個(gè)范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間，用超濾膜對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對(duì)酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來(lái)的高能耗問(wèn)題，同時(shí)脫出去了小分子的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度等。
“旗鋒公司”憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)*解決了酶制劑的濃縮難題，同時(shí)超濾膜分離系統(tǒng)采用了錯(cuò)流運(yùn)行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
酶制劑超濾法濃縮技術(shù)和除雜設(shè)備工藝：(內(nèi)容來(lái)自：http://qf-wate.com)
酶制劑發(fā)酵液→預(yù)處理→超濾膜濃縮→后續(xù)工藝
酶制劑超濾膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)：
1.常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上；
2.膜濃縮的成本極低，只有傳統(tǒng)蒸汽濃縮能耗的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
3.膜濃縮脫水的同時(shí)脫出去了小分子的無(wú)機(jī)鹽糖等小分子雜質(zhì)；
4.膜通量大，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長(zhǎng)
5.膜通道寬，可滿足高粘度高固含量物料的處理；
6.自動(dòng)化PLC設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
酶制劑超濾膜濃縮典型應(yīng)用：(內(nèi)容來(lái)自：http://qf-wate.com)
葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等