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粉煤灰選粉機(jī)

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江蘇海達(dá)環(huán)境工程有限公司

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工作原理在工作狀態(tài)下

詳細(xì)介紹

工作原理
在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)導(dǎo)料錐再通過(guò)雙層分離錐落到隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤(pán)上，物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤(pán)的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散的物料在外接循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒（d＞100μm）穿過(guò)籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨選粉氣流進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，被收集形成成品細(xì)粉。

技術(shù)特點(diǎn)
與傳統(tǒng)型選粉機(jī)相比，Z型超細(xì)分專(zhuān)用選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：
1、分級(jí)原理。采用平面渦流的分級(jí)原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū)）設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級(jí)區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開(kāi)，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級(jí)區(qū)域的負(fù)荷，解除了物料中粗細(xì)顆粒間的相互干擾作用。采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定，同一立面任何一處的氣流相對(duì)誤差均＜3%，為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。
2、適應(yīng)性強(qiáng)。Z型超細(xì)粉專(zhuān)用選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體形較小，加之可將物料進(jìn)行多級(jí)分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于任何粉磨設(shè)備所組成的閉路粉磨系統(tǒng)，也可用于直接將原料進(jìn)行分級(jí)處理，同時(shí)可用于分級(jí)和粉磨系統(tǒng)并用的工藝流程中，因此是超細(xì)分體分級(jí)的佳配套設(shè)備。
3、性能好、效率高。Z型超細(xì)專(zhuān)用選粉機(jī)由于采用兩級(jí)選粉、三級(jí)分散，一級(jí)選粉預(yù)分離出物料中的粗粒子，二級(jí)精確選在導(dǎo)向葉子與直籠形轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成。由于預(yù)分離出粗粒子，排除了粗粒子的干擾；針對(duì)礦渣粉、粉煤灰等物料的特點(diǎn)和成品顆粒組成范圍，對(duì)分級(jí)轉(zhuǎn)籠的切割粒徑范圍作了調(diào)整，采用“剪形”鎖風(fēng)結(jié)構(gòu)，增加了轉(zhuǎn)籠上下鎖風(fēng)效果，因此分級(jí)精度特高、分選效率更高。
4、細(xì)度控制便捷。選粉機(jī)主軸采用無(wú)極調(diào)速控制，只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，就可很方便地實(shí)現(xiàn)細(xì)度控制，細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、節(jié)能幅度大。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)采用流線型設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集采用高效低阻旋風(fēng)筒即可實(shí)現(xiàn)，無(wú)需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。
6、粉煤灰選粉機(jī) 改善成品質(zhì)量。由于Z型超細(xì)專(zhuān)用選粉機(jī)效率高、分級(jí)精度高，減少了微細(xì)粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級(jí)配組成合理，可使礦粉比表達(dá)450m2/kg 以上，粉煤灰達(dá)到了特級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)即45μm 篩余＜5% 。
7、使用壽命長(zhǎng)。分級(jí)機(jī)易損部件采用耐磨件：如分級(jí)撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級(jí)機(jī)內(nèi)襯，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
8、主軸下軸承冷卻采用天津院技術(shù)設(shè)計(jì)一干潤(rùn)滑油，重新設(shè)計(jì)了密封方案，有效地解決了軸承進(jìn)度和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重大問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。
9、分級(jí)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，保證分級(jí)機(jī)的動(dòng)平衡精度達(dá)G6.3級(jí)，整機(jī)出廠前都作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)：分級(jí)機(jī)所陪的循環(huán)機(jī)采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上，使得風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力不會(huì)影響到基礎(chǔ)。
三、技術(shù)性能表

型號(hào)	成品細(xì)度R0.08（％）	處理風(fēng)量（m3/h）	轉(zhuǎn) 速(rpm)	主電機(jī)功率(kw)	大喂料量(t/h)	產(chǎn) 量(t/h)
Ⅰ	0～3	16000	250～500	15	50	10～18
Ⅱ	0～3	23000	220～450	18.5	90	16～28
Ⅲ	0～3	32000	180～400	22	120	20～40
Ⅳ	0～3	45000	160～340	30	150	30～50
Ⅴ	0～3	60000	130～306	30	210	40～70
Ⅵ	0～3	75000	130～260	37	260	50～85
Ⅶ	0～3	95000	120～240	45	330	75～110
Ⅷ	0～3	120000	110～200	55/75	400	95～130
Ⅸ	0～3	150000	110～180	90/110	500	110～160
Ⅹ	0～3	180000	110～170	110/132	580	120～180