電加熱蒸汽鍋爐采用電熱技術(shù)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成,是可以生產(chǎn)熱水以滿足采暖或供應(yīng)生活、洗浴用水的全自動(dòng)鍋爐;伴隨著各地低谷用電優(yōu)惠政策的出臺(tái),將促進(jìn)在未來(lái)能源技術(shù)中取得更大進(jìn)展。
電加熱蒸汽鍋爐常見(jiàn)的維修內(nèi)容:
1、電加熱蒸汽鍋爐缺水。
該設(shè)備嚴(yán)重缺水,會(huì)造成受壓元件變形和損壞,發(fā)生爐管爆炸,如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生該設(shè)備爆炸事故。發(fā)現(xiàn)該設(shè)備缺水時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水,并采取緊急停爐措施。造成該設(shè)備缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和操作失誤有關(guān),或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。
2、汽水共騰。
汽水共騰的特點(diǎn):水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋起水泡,蒸汽中大量帶水,蒸汽溫度下降,嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是:水質(zhì)不良,含鹽太高或該設(shè)備負(fù)荷增加過(guò)急等。發(fā)生汽水共騰時(shí),一定加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。
3、電加熱蒸汽鍋爐超壓。
該設(shè)備超壓運(yùn)行,輕則引起元件變形,連接處損壞;嚴(yán)重時(shí)引起爆炸事故。發(fā)生該設(shè)備超壓的主要原因是:司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí),由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起該設(shè)備超壓。因此,一定加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。
4、電加熱蒸汽鍋爐的爐管爆炸。
爐管爆炸時(shí),有顯著的爆炸聲、噴汽聲,同時(shí),水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),一定采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是:水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕,缺水和爆管也可能互為因果。此外,由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好,均可能引起爆管事故。
電加熱蒸汽鍋爐如何排放污水:
(1)揭開(kāi)內(nèi)側(cè)排放污水的閥門(mén);
(2)慢慢的揭開(kāi)朝外的排放污水的閥門(mén),進(jìn)行預(yù)熱管道并將污水排出;
(3)來(lái)回開(kāi)關(guān)朝外的排放污水的閥門(mén),緩慢沖洗電加熱蒸汽鍋爐內(nèi)水漬污垢,讓水漬污垢盡力排出;
(4)關(guān)閉內(nèi)側(cè)排放污水的閥門(mén),將這兩個(gè)排放污水的閥門(mén)之間存放的水排出;
(5)關(guān)閉朝外的排放污水的閥門(mén),污水排出完成。
在進(jìn)行排水處理的時(shí)候要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行,因?yàn)椴煌碾娂訜嵴羝仩t排放污水的方法、步驟也是不同的,在排放污水結(jié)束后不要著急,還要在對(duì)設(shè)備進(jìn)行一下整體情況檢查,然后做好后期的維護(hù)預(yù)防的措施,當(dāng)然如果檢查有問(wèn)題,*行處理。
怎么給電加熱蒸汽鍋爐除氧
1、可以利用化學(xué)除氧方法,將電加熱蒸汽鍋爐水中的溶解氧與其他金屬或藥劑化合物而清除掉。
2、在水界面上的所空間內(nèi),充滿其他氣體而使氧氣的分壓力降低,可以消除熱水鍋爐水中的溶解氧,這是解析除氧方法;
3、使用熱力除氧:將水加熱,使其溫度達(dá)到沸點(diǎn),就可以清除掉電加熱蒸汽鍋爐水中的氧氣及各種氣體。
4、將水位面以上的空間抽成真空,使水溫達(dá)到該真空壓力下的沸點(diǎn)而沸騰,則水中的氧氣被清除掉,這就是真空除氧方法;