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單效降膜蒸發(fā)器

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單效降膜式蒸發(fā)器一.用途及適用范圍單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進(jìn)、出料，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，液體在設(shè)備內(nèi)通過(guò)一次即可

詳細(xì)介紹

單效降膜式蒸發(fā)器

一.用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進(jìn)、出料，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，液體在設(shè)備內(nèi)通過(guò)一次即可達(dá)到所需濃度要求。對(duì)產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成份影響很小，特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量 300Kg/h-2000Kg/h

物料處理量 500L/h-6000L/h

進(jìn)料濃度根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供）

出料濃度根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供）

蒸發(fā)溫度　　　　　　　 ≤65～70℃

進(jìn)料溫度　　　　　　　根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供）

進(jìn)水溫度　　　　　　　 25℃

冷卻水耗量 30～50T/h

蒸汽壓力　　　　　　　 ≥0.8Mpa 　　　　

蒸汽耗量 ≈蒸發(fā)量

電機(jī)功率根據(jù)設(shè)計(jì)而定　

三、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)及工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件，組成部件如下：

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測(cè)量?jī)x表、機(jī)架、電氣控制箱及工藝管線（見設(shè)備外形圖）。

2、特點(diǎn)

2.1 降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端設(shè)有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況。

2.2 降膜室頂部采用噴淋進(jìn)料，強(qiáng)制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層，避免“焦管”現(xiàn)象。

2.3 降膜室下管板，分離室上部設(shè)有清洗噴頭，清洗。

2.4 通過(guò)柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。

2.5 機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。

2.6 冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。

3、工作原理

按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過(guò)布膜裝置均勻地分配于降膜管內(nèi)壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離，牛奶經(jīng)過(guò)出料泵送出，如果牛奶濃度達(dá)不到要求，通過(guò)柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。如果牛奶濃度超過(guò)要求，減少蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器，用冷卻水進(jìn)行冷卻。不凝性氣體有真空泵吸出，同時(shí)保證系統(tǒng)在真空下工作（見工藝流程圖）。

單效降膜蒸發(fā)器

四、調(diào)試與操作

1、調(diào)試

調(diào)試前將設(shè)備內(nèi)外清洗干凈。

水泵、真空泵按相應(yīng)的使用說(shuō)明書注入潤(rùn)滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨(dú)試車確定轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)電流不大于額定電流，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

將設(shè)備系統(tǒng)充滿水，進(jìn)行水密性試驗(yàn)，查找泄漏處。

確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)泄漏，可先用水試車（試車參照操作程序）程序。

2、操作

2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門，待各泵溢出水口出水后方可啟動(dòng)。

2.2、用熱水對(duì)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)殺菌10～20分鐘。(開冷凝水泵，蒸汽使溫度達(dá)到90度以上）

2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵、真空泵，當(dāng)分離室真空度達(dá)到-0.08MPa時(shí)，打開進(jìn)料閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開蒸汽旁通閥，將蒸汽冷凝水排出，再打開熱壓泵蒸汽閥門，啟動(dòng)冷凝水泵。

2.4、調(diào)節(jié)各閥門，使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

2.5、當(dāng)分離室有物料后，打開出料閥。將出料閥調(diào)整到分離室內(nèi)有物料。牛奶濃度通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整閥門開啟度大小，保證牛奶的濃度。

2.6、連續(xù)工作7～8小時(shí)或一批原料生產(chǎn)結(jié)束后，必須清洗設(shè)備，其順序水?10分鐘?2％氫氧化鈉溶液20分鐘?水10分鐘?2％硝酸溶液10分鐘?水10分鐘。（開出料泵、冷凝水泵，稍微蒸汽。）

2.7、清洗完畢后，關(guān)閉熱壓泵的蒸汽閥門，并關(guān)閉冷卻水閥門及所有泵，切斷電源。

2.8、打開降膜室上蓋，手孔檢查是否清洗干凈，如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，用鋼絲絨清理干凈。

2.9、生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到停電，應(yīng)首先關(guān)閉熱壓泵蒸汽閥門，然后關(guān)閉板式冷凝器進(jìn)水閥門。