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氣動流量調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品簡介

ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥主要是用于調(diào)節(jié)各種氣體及液體介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的常用氣動調(diào)節(jié)閥型號，由氣源驅(qū)動，配用定位器等附件，接收控制系統(tǒng)發(fā)出的電流或電壓模擬信號，調(diào)節(jié)閥門的開度，達(dá)到對工況的自動控制

詳細(xì)介紹

一、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥概述

ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥是新一代的小型氣動單座調(diào)節(jié)閥，是綜合技術(shù)開發(fā)的具有九十年代水平的新型氣動調(diào)節(jié)閥。閥體有單座閥和套筒閥兩種，是當(dāng)今調(diào)節(jié)閥的發(fā)展方向。

ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和頂導(dǎo)向式直通低流阻單座閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。如使用現(xiàn)場沒有氣源，在工況允許的情況下可以選擇電動直通調(diào)節(jié)閥代替使用。

二、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》反作用：氣開式-常閉型（當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3．ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4．直通低流阻單座為無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大，閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大，具有抗振性能強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合，但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
5．通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性、快開特性。
6．根據(jù)使用工況要求，閥芯可設(shè)計(jì)制作成；軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)（適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴(yán)密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì)）。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN15~300mm；小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。

三、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配?？烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。

四、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥零件材質(zhì)

閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波紋管：1Cr18Ni9Ti
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr13

五、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)

公稱通徑DN （mm ）（閥芯直徑 dn ）			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
			（10）	（12）	（15）	（20）
額定流量系數(shù)Kv		直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
		等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程 L （mm）			16					25			40			60
膜片有效面積 Ae （cm² ）			280					400			600			1000
信號范圍 Pr （kPa）			20 ～ 100 、 40 ～ 200
氣源壓力 Ps （MPa）			0.14 ～ 0.4
固有流量特性			直線、等百分比
固有可調(diào)比			50
允許泄漏量			硬閥座： IV 級（10 -4 閥額定容量）軟閥座： VI 級
公稱壓力 PN（MPa）			1.0 、 1.6 、 4.0 、 6.4
工作溫度t （ ℃ ）	常溫型		-20 ～ 200 、 -40 ～ 250 、 -60 ～ 250
	散熱型		-40 ～ 450 、 -60 ～ 450
	高溫型		450 ～ 560
	低溫型		-60 ～ -100 、 -100 ～ -200 、 -200 ～ -250

*本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)

六、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)

項(xiàng)目		指標(biāo)值	項(xiàng)目				指標(biāo)值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始終點(diǎn) 偏差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點(diǎn)	±5.0
	帶定位器	±1.0				終點(diǎn)	±2.5
回差%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤1.0		氣開	不帶定位器	始點(diǎn)	±2.5
						終點(diǎn)	±5.0
死區(qū)%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤0.4	允許泄漏量L/h				1×10^-4×閥額定容量
額定行程偏差%		±2.5

七、ZJHP氣動流量調(diào)節(jié)閥外形尺寸

DN	L			H		H1				質(zhì)量（kg）		φA
DN	PN16	PN40	PN64	普通	高溫	PN6	PN16	PN40	PN64	PN6 PN16	PN40 PN64	φA
20	180	194	206	398	548	45	52		65	19	23	285
25	185	197	210	410	560	50	57		70	20	24
40	222	235	251	455	620	65	75		85	26	35
50	254	267	286	457	627	70	82		90	30	40
65	276	292	311	610	790	80	92		100	47	66	360
80	298	317	337	622	807	95	100		107	55	78
100	352	368	394	640	850	105	110	117	125	65	99
150	451	473	508	870	1130	132	142	150	172	130	160	470
200	600		650	890	1150	160	170	187	207	175	250	470
250	730		775	1203	1523	187	202	225	235	350	470	580
300	850		900	1234	1554	220	230	257	265	500	660	580