TEMK TUNC盾構(gòu)機(jī)用變頻電纜是一種針對(duì)盾構(gòu)機(jī)復(fù)雜工況和高頻變頻需求設(shè)計(jì)的特種電纜,其制造工藝融合了導(dǎo)體優(yōu)化、絕緣強(qiáng)化、屏蔽抗干擾、結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)計(jì)、護(hù)套防護(hù)及嚴(yán)格測(cè)試等關(guān)鍵技術(shù),確保電纜在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。以下為具體工藝分析:
一、導(dǎo)體材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
導(dǎo)體材料選擇:
采用高純度無(wú)氧銅或鋁合金材料,以提高導(dǎo)電性能,降低電能損耗。
導(dǎo)體采用多股細(xì)銅線復(fù)絞而成,符合GB/T 3956標(biāo)準(zhǔn)中的微細(xì)特軟銅絲復(fù)絞要求,確保電纜柔軟易彎曲。
導(dǎo)體絞合工藝:
導(dǎo)體股線和復(fù)絞采用小節(jié)距,復(fù)絞時(shí)內(nèi)外層絞向同向,以保證電纜導(dǎo)體外徑較小、柔軟易彎曲。
導(dǎo)體股線的復(fù)絞節(jié)徑比和最外層節(jié)徑比有嚴(yán)格限制,以確保導(dǎo)體的機(jī)械性能和電氣性能。
二、絕緣層與屏蔽層設(shè)計(jì)
絕緣層材料:
使用高性能的聚乙烯、聚氯乙烯等材料,具有優(yōu)異的絕緣性能和耐候性。
動(dòng)力線芯的導(dǎo)體屏蔽、絕緣層和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝,提高電纜的介電強(qiáng)度。
屏蔽層結(jié)構(gòu):
采用銅帶屏蔽、銅絲銅帶組合屏蔽或銅絲編織屏蔽等結(jié)構(gòu),以減小外界干擾對(duì)電纜傳輸信號(hào)的影響。
屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例設(shè)計(jì),確保屏蔽效果。
對(duì)于6/10kV及以上電壓等級(jí)的電纜,可能采用分相屏蔽和總屏蔽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
三、電纜結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)計(jì)
對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
電纜采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),如3芯和3+3芯結(jié)構(gòu),以提高電磁相容性,抑制電磁干擾。
在成纜過(guò)程中,保證絕緣線芯張力均勻,使成纜后的線芯長(zhǎng)度盡量保持一致,避免引起結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致電容和電感的不均勻性。
馬鞍型墊芯設(shè)計(jì)(如適用):
在擠出時(shí)采用芳綸絲作為牽引線,提高馬鞍型墊芯的抗拉性能。
馬鞍型墊芯外擠包半導(dǎo)電材料,使得主線芯與地線芯之間相互接觸,提高電纜導(dǎo)通短路電流的能力。
四、護(hù)套層材料與工藝
護(hù)套層材料:
優(yōu)選耐油、耐磨、阻燃的材料,如氯丁橡膠等,以防止外界環(huán)境對(duì)電纜造成損害,延長(zhǎng)使用壽命。
護(hù)套層材料還需具有良好的機(jī)械物理性能,以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)復(fù)雜的工作環(huán)境。
護(hù)套層擠出工藝:
采用高壓力外護(hù)套擠出工藝,使外護(hù)套橡膠穿過(guò)稀疏編織的芳綸加強(qiáng)層并沖破薄型無(wú)紡布包帶,進(jìn)入成纜線芯的外緣間隙處,形成密實(shí)填充。
這種結(jié)構(gòu)使填充層、芳綸加強(qiáng)層和外護(hù)套成為一個(gè)整體,大大增加電纜的抗彎折性能、抗扭曲性能和抗沖擊性能。
五、測(cè)試與檢驗(yàn)
電氣性能測(cè)試:
對(duì)電纜的絕緣電阻、耐壓等電氣性能進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試,確保電纜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求。
機(jī)械性能測(cè)試:
對(duì)電纜的彎曲性能、抗拉性能等進(jìn)行測(cè)試,以確保電纜在復(fù)雜工況下能夠穩(wěn)定運(yùn)行。