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液壓油真空過濾機，液壓油脫水過濾機

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更新時間：2023-08-29 13:39:55瀏覽次數(shù)：212次

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產(chǎn)品簡介

液壓油真空過濾機，液壓油脫水過濾機濾油機的作用濾油機的主要作用是控制液壓油的污染度等級，保證液壓油正常工作性能，延長元件的使用壽命。選用過濾精度低的濾油機或者很少對濾油機進行維護都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的過度污染，使系統(tǒng)工作不可靠或液壓元件損壞。濾油機的性能主要取決于兩個方面，一方面是過濾污染物的能力（雜質(zhì)、含水量、酸值、乳化程度）即過濾精度；另一方面包括納垢容量、壓降和過流能力等。濾油機的正確選擇需要根......

詳細介紹

液壓油真空過濾機，液壓油脫水過濾機

濾油機的作用

濾油機的主要作用是控制液壓油的污染度等級，保證液壓油正常工作性能，延長元件的使用壽命。選用過濾精度低的濾油機或者很少對濾油機進行維護都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的過度污染，使系統(tǒng)工作不可靠或液壓元件損壞。濾油機的性能主要取決于兩個方面，一方面是過濾污染物的能力（雜質(zhì)、含水量、酸值、乳化程度）即過濾精度；另一方面包括納垢容量、壓降和過流能力等。濾油機的正確選擇需要根據(jù)整個液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求以及各種類型濾油機的特點進行認真的評估。

濾油機的選擇包括設(shè)備類型、規(guī)格型號的選擇和濾油機在回路中安裝位置的確定兩部分。其中，選擇濾油機的型號時，首先根據(jù)液壓油污染程度的設(shè)計要求來選擇合適的濾油機的類型，然后根據(jù)過濾精度選擇合適的濾油機型號和規(guī)格。此外，還應(yīng)考慮如下幾點：

① 濾油機能在較長時間內(nèi)保持足夠的通流能力；

②濾芯具有足夠的強度，不因油液壓力的作用而損壞；

③濾芯抗腐蝕性能好；

④濾芯能在規(guī)定的溫度下持久工作；

⑤濾芯清洗和更換簡便。

除了選擇過濾精度外，還需要根據(jù)液壓系統(tǒng)和元件的污染敏感度和所選用的濾油機類型來決定安裝濾油機的位置，以使油液污染程度盡可能降低。

一、油品常識

◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；
◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動作傳導(dǎo)性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸油泵及動力設(shè)備因氣蝕而損壞；

二、應(yīng)用范圍

本系列液壓油真空過濾機，液壓油脫水過濾機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。

三、產(chǎn)品描述

潤滑油、液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。本系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

四、主要特點

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用的“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清
澈透明，達到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
本系列潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)?；?/span>
本系列潤滑油真空濾油機設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。

五、技術(shù)參數(shù)

下列尺寸及容量指的是標準型ZWD-150潤滑油濾油設(shè)備，若結(jié)合了個別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進，開發(fā)產(chǎn)品是重慶潤翔公司的策略，因此，詳細情況可能會定期改變。

指標名稱 Item		型號單位	ZWD-150
流量		L/H	9000
真空度		Mpa	-0.06 ~ -0.095
工作壓力		Mpa	≤0.4
工作溫度		℃	0-1
工作電源			380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤75
加熱功率		KW	120
總功率		KW	135
進出管徑		mm	50
處理后油指標
破乳化值	min		≤15min
油中含水量	%		痕跡（no）
清潔度	NAS		≤6級
精度	um		≤5um
含氣量	%		≤0.1%

液壓油真空過濾機，液壓油脫水過濾機

六、使用與操作

㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
（3）、關(guān)閉進油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（6）、當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（7）、調(diào)節(jié)進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器破乳化、脫水處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當貯水器內(nèi)沉降出的水分并達到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a）、關(guān)閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時，應(yīng)適時打開回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設(shè)備能保持在的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當需要停機時，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guān)斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關(guān)閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應(yīng)將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應(yīng)將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。

七、維護：

㈠、定期維護：
在進行維護前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。
ZJD濾油機在設(shè)計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設(shè)備運行時應(yīng)按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結(jié)束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
ZJD濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設(shè)備經(jīng)長期運行后，有可能需要更換或修整設(shè)備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設(shè)備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現(xiàn)故障，應(yīng)用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網(wǎng)元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設(shè)備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設(shè)備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應(yīng)找出過載的原因，并清除故障。

濾芯的保養(yǎng)及清洗

該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設(shè)備工作過程中，*級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
識別二級過濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設(shè)備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。

液壓油污染有哪些途徑？

對于大多數(shù)污染的系統(tǒng)，其原因或者是由于缺乏對流體性能的認識和過濾器布置的不合理，或者是濾芯使用壽命未達到系統(tǒng)保養(yǎng)周期。

在設(shè)計階段就重視系統(tǒng)的污染控制，可以避免短期和長期問題并能保證使每個液壓傳動或者油液潤滑的機器在系統(tǒng)的長期工作過程中，處于良好的工作狀態(tài)。一般進入液壓油的固體污染有四個主要來源：新油變質(zhì)、機構(gòu)磨損后的殘留污染、浸入污染、內(nèi)部生成污染。每個污染源都是布置過濾器的主要考慮因素。

1）已經(jīng)被污染的新油

雖然液壓油和潤滑油都是比較純的流體，但液壓油和潤滑油在運輸和罐裝過程中，難免有雜質(zhì)混入。這時油液不再是清潔的，因為它流過的油管會溶入脫落的金屬和橡膠顆粒，而有些油桶內(nèi)壁掉落的金屬薄片或者氧化皮也會對油液造成二次污染。儲油罐中水的凝結(jié)引起銹蝕，則來自大氣的污染也會進入儲油罐。如果在合理的條件下儲存油液，則在注入機器時主要的污染物是金屬、石英和纖維。比較理想的方法是使用一個配裝了高效過濾器的便攜式輸油小車，能在該污染進入并損害系統(tǒng)前從新油中過濾掉污染物。

2）殘留污染

新的機械內(nèi)部往往包含一定的殘留污染物。在裝配系統(tǒng)和沖洗新元件上仔細檢查，只能減少這種污染但不能。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊星、油漆和沖洗液。

在系統(tǒng)部件沖洗過程中，所去除的污染物數(shù)量不僅取決于所用過濾器的有效性，而且還與沖洗液的溫度、黏度、流速和“紊流”程度有關(guān)。除非達到高流速和紊流，否則許多污染物直到系統(tǒng)投入運行還駐留在系統(tǒng)內(nèi)部，嚴重的會造成元件突發(fā)性失效的后果。不論液壓元件執(zhí)行何種標準，對于任何新的或者改裝的液壓和潤滑系統(tǒng)來說，一段無載荷的“跑合”期都被看成至關(guān)重要的。

3）侵入污染

自周圍環(huán)境的污染能侵入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，在大型設(shè)備上，對于行走設(shè)備來說，由于用途、地區(qū)甚至天氣條件的不同，環(huán)境條件有很大變化。關(guān)鍵在于阻斷將要進入液壓或者潤滑系統(tǒng)的環(huán)境污染物。污染物能進入系統(tǒng)的四個主要途徑：油箱通氣口(通氣器)、泵站或者系統(tǒng)的人孔蓋、維修時被打開的元件和缸密封件。

4）生成污染

對系統(tǒng)*為危險的污染是系統(tǒng)內(nèi)部自身所生成的污染。這些污染物被“冷作硬化”后，比它們的原生物的表面硬度更高，而且在引起系統(tǒng)中表面磨損方面有危害性。

日常運行中所有液壓元件(尤其是泵)都會產(chǎn)生少量顆粒。有些顆粒未被很快地過濾掉而進入系統(tǒng)，提高的污染度將加速產(chǎn)生新，防止在系統(tǒng)中的污染物生成的*好辦法是用清潔的系統(tǒng)開始工作并保持系統(tǒng)油液清潔。生成的污染包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、沖刷磨損、氣腐磨損、腐蝕磨損。由污染所引起的失效可分為三大類：

突發(fā)失效：出現(xiàn)在當一個大顆粒進入泵或者閥的時候。

間隙失效：由影響座閥上的閥座因污染不能正確歸位所致。

退化失效：磨粒磨損、腐蝕、氣蝕、混氣、沖刷磨損或者表面疲勞的結(jié)果

售后服務(wù)：

相關(guān)配件：設(shè)備隨機免費配送一套附件

運費說明：廠家負責國內(nèi)運費，送貨上門。

供貨周期：液壓油脫水過濾機，小功率液壓油脫水供貨周期為2天內(nèi)發(fā)貨

包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規(guī)國內(nèi)外運輸。

質(zhì)量保證：本產(chǎn)品質(zhì)保期為開機后12個月；技術(shù)服務(wù):質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設(shè)備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。