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IH型化工離心泵

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上海民泉泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

IH型化工離心泵

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述　
1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%；
2、軸封：軸封為填料或機(jī)械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過(guò)流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長(zhǎng)。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高。
6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，溫度不高于80℃，機(jī)封采用盤(pán)根填料密封，應(yīng)用同IH化工泵一樣廣泛，其材質(zhì)為鑄鐵。

工作條件

流量范圍：1.5～400m 3 /h
揚(yáng)程范圍：3.5～125m
轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min
介質(zhì)溫度：-20℃～105℃

結(jié)構(gòu)圖

序號(hào)	部件名稱	序號(hào)	部件名稱
1	泵體	5	中間支架
2	葉輪	6	懸架部件
3	泵蓋	7	泵軸
4	機(jī)械密封

型號(hào)意義：

性能參數(shù)表

型號(hào) 泵進(jìn)口-出口-葉輪 (mm)(mm)(mm)	進(jìn)口← mm	出口→ mm	流量 (m 3 /h)	揚(yáng)程 (m)	配用電機(jī)		葉輪直徑 mm
型號(hào) 泵進(jìn)口-出口-葉輪 (mm)(mm)(mm)	進(jìn)口← mm	出口→ mm	流量 (m 3 /h)	揚(yáng)程 (m)	型號(hào)	功率(KW)	葉輪直徑 mm
IH(IS)50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH(IS)50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH(IS)50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH(IS)50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH(IS)50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH(IS)50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH(IS)50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH(IS)50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH(IS)65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH(IS)65-50-125	65	50	12.5	50	Y901-4	0.55	160
IH(IS)65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	0.5	160
IH(IS)65-50-160	65	50	12.5	5	Y802-4	0.75	200
IH(IS)65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH(IS)65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH(IS)65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH(IS)65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH(IS)80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH(IS)80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH(IS)80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH(IS)80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH(IS)80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH(IS)80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH(IS)80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH(IS)80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH(IS)80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH(IS)80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH(IS)100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH(IS)100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH(IS)100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH(IS)100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH(IS)100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH(IS)100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH(IS)100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH(IS)100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH(IS)100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH(IS)100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH(IS)125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH(IS)125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
IH(IS)125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
IH(IS)125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
IH(IS)125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH(IS)125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
IH(IS)150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
IH(IS)150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
IH(IS)150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH(IS)200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH(IS)200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
IH(IS)200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:

一、拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

二、起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。>起動(dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。

2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

4. 停止

1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

三、注意事項(xiàng)

本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

四、故障與排除

故障的可能原因

	泵輸不出液體	流量、揚(yáng)程不足	功率消耗過(guò)大	產(chǎn)生振動(dòng)及躁音	密封處泄漏過(guò)多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對(duì)	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過(guò)多		0	0						更換之
軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多			0		0	0	0		更換之
填料<或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟）			0	0				0	按油位要求計(jì)加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松			0		0	0			適當(dāng)調(diào)整之