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IC厭氧塔－IC厭氧罐－IC厭氧反應器

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更新時間：2023-09-21 15:03:57瀏覽次數(shù)：158次

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GB－IC厭氧反應器－厭氧塔技術(shù)優(yōu)勢1)GBIC厭氧反應器污泥生長速度快IC厭氧反應器在處理高濃度廢水的同時，能產(chǎn)生大量多余的厭氧顆粒污泥(受生化性影響)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益

詳細介紹

GB－IC厭氧反應器－厭氧塔技術(shù)優(yōu)勢

1)GB IC厭氧反應器污泥生長速度快
IC厭氧反應器在處理高濃度廢水的同時，能產(chǎn)生大量多余的厭氧顆粒污泥(受生化性影響)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
我公司的IC厭氧反應器的重要技術(shù)優(yōu)勢之一就是污泥生長速度快。國內(nèi)的相同產(chǎn)品運行不好的根本原因是厭氧污泥生長速度慢或不生長，顆粒污泥的生長直接決定了厭氧反應器運行的好壞及CODcr的去除率。我公司研發(fā)的IC厭氧反應器利用設備的內(nèi)部構(gòu)造結(jié)合*技術(shù)，解決了這一難點，其特殊構(gòu)造使得顆粒污泥更長時間的停留在罐體內(nèi)，使污泥更快的生長。
我公司在山東百盛淀粉糖有限公司所做的GBIC厭氧反應器調(diào)試運行2個月后，就能在7m取樣管處排出厭氧顆粒污泥，3個月后罐體內(nèi)產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥量已經(jīng)可供另一厭氧罐使用。為企業(yè)減少了大量污泥采購費用。
IC厭氧反應器不跑泥是其另一技術(shù)優(yōu)勢（這取決于IC厭氧反應器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性以及調(diào)試技術(shù)）。傳統(tǒng)的UASB等厭氧反應器大部分存在嚴重的跑泥現(xiàn)象，不但不能產(chǎn)生過量的厭氧顆粒污泥，而且隨著厭氧反應器的運行，起初加入的厭氧菌種會減少，需要定期購買厭氧顆粒污泥進行補充，為企業(yè)增加了經(jīng)濟負擔。
2）該厭氧反應器進水pH適應范圍廣，節(jié)省加堿量，為企業(yè)降低運行費用
若采用普通的厭氧反應器，需加堿將進水pH值調(diào)節(jié)至6.5-7.5之間， IC厭氧反應器具有強大的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，對pH起到緩沖作用，使反應器內(nèi)的pH保持穩(wěn)定，進水不用調(diào)節(jié)pH即可滿足要求，因此相對于其他傳統(tǒng)IC及UASB、EGSB厭氧反應器而言，可減少進水的投堿量，從而節(jié)約藥劑用量，降低運行費用。
3）布水均勻，無堵塞
進水布水器的攪拌作用是厭氧反應器中一個巨大的能量來源，但是當布水器的攪拌作用產(chǎn)生的上升流速達不到一定速度時，反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣容易在顆粒污泥層中累積，產(chǎn)氣量不均勻，造成內(nèi)循環(huán)不穩(wěn)定，形成一定的惡性循環(huán)。
我公司厭氧反應器布水系統(tǒng)經(jīng)過嚴格的設計計算，并結(jié)合同類廢水實際處理經(jīng)驗，將原有點式布水改造成為現(xiàn)有的旋流式布水方式，一方面使得布水更加均勻，另一方面，使得顆粒污泥與廢水能更好的混合，使厭氧反應器內(nèi)保持較高的上升流速，較高的上升流速使得厭氧污泥中產(chǎn)生的沼氣能迅速的釋放，不在顆粒污泥中停留，相對穩(wěn)定的運行環(huán)境使污泥能快速均勻的生長，保證厭氧反應器的出水效果。
4）耐沖擊負荷強
由于IC厭氧罐中存在著內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的能力主要由反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣提供，當COD負荷增加時，沼氣的產(chǎn)生量隨之增加，由此內(nèi)循環(huán)的氣提增大。處理高濃度廢水時，內(nèi)循環(huán)的流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產(chǎn)量也低，從而形成較低的內(nèi)循環(huán)流量。因此，內(nèi)循環(huán)實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
而僅僅依靠外循環(huán)或者是根本就不具備循環(huán)系統(tǒng)的EGSB和UASB反應器對廢水的負荷變化適應性非常的差，容易造成污泥的解體，造成跑泥現(xiàn)象，而大部分的生產(chǎn)廢水均具有生產(chǎn)瞬時性的特點，廢水在較短的時間內(nèi)，水質(zhì)變化非常大，如果沒有良好的循環(huán)系統(tǒng)，會導致厭氧反應器運行很差，嚴重影響出水水質(zhì)。
5）毒性抑制耐受力
一般IC厭氧反應器內(nèi)的菌種采用的是污泥菌種內(nèi)部構(gòu)成單一，菌種數(shù)量及菌群菌種較少，結(jié)構(gòu)非常的簡單，因此廢水較低的毒性即可抑制細菌的生長甚至將菌種致死。而IC厭氧罐中的顆粒污泥菌種則不同，是由數(shù)以千萬計，乃至上億的不同的菌群構(gòu)成的復雜的生態(tài)系統(tǒng)，因而可以適應不同的水質(zhì)狀況及含有毒性物質(zhì)的廢水。
6）系統(tǒng)收益
GBIC厭氧反應器的表面積較小，而且具備完整的沼氣回收系統(tǒng)，將沼氣回收利用不但防止了空氣污染，而且具備一定得經(jīng)濟效益；不僅如此，IC反應器顆粒污泥生長速度快，目前國內(nèi)顆粒污泥菌種更是供不應求，有顆粒污泥及沼氣兩部分收益，污水處理站不但能實現(xiàn)運行，還可以有一定的經(jīng)濟收益。而一般的厭氧反應系統(tǒng)(UASB和EGSB)均存在嚴重的跑泥現(xiàn)象，在運行過程中不但沒有剩余污泥排出，還經(jīng)常需要補充一定的菌種，運行費用高；
7）三相分離器具有很強的耐腐蝕性
我公司設計的三相分離器設計合理，使用強耐腐蝕材料，具有耐腐蝕性強，結(jié)構(gòu)強度高等優(yōu)點，厭氧反應器在運行過程，會產(chǎn)生大量的脂肪酸和沼氣，脂肪酸的產(chǎn)生會對設備造成較為嚴重的腐蝕性，而沼氣產(chǎn)生過程中會對反應器內(nèi)部形成較強的氣流壓力，對三相分離器形成一定的沖擊力，我公司使用的三相分離器具有很強的耐腐蝕性并且結(jié)構(gòu)強度高，厭氧反應過程中產(chǎn)生的酸和氣體不會對其造成副作用。
8）調(diào)試時間短
GBIC厭氧反應器初次啟動調(diào)試時間約為10～15天，二次啟動時間約為7～10天，而UASB和EGSB的初次調(diào)試時間分別為60～180天和50天，二次啟動時間分別為30～60天和30天，較長的調(diào)試時間使得在生產(chǎn)周期內(nèi)大部分的時間廢水不能達標排放嚴重污染周邊環(huán)境。
GBIC厭氧反應器設備、管道安裝完成，具備調(diào)試條件后，15天可使GBIC厭氧反應器出水達到設計負荷，出水水質(zhì)達到設計水質(zhì)要求，CODcr去除率達到75-90%以上。
9）菌種更成熟穩(wěn)定
厭氧工藝的穩(wěn)定性和高效性很大程度上取決于生成具有優(yōu)良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥，我公司GBIC厭氧反應器內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污泥生長速度快，污泥粒度分布均勻，活性更高，而且顆粒污泥的適應溫度在30~37℃，適應范圍更廣，抗沖擊能力更強。
IC厭氧反應器采用兩層三相分離器，泥、水、氣能更好的分離，將顆粒污泥截留在反應器內(nèi)，防止厭氧處理系統(tǒng)跑泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證較長的固體停留時間，使反應器在較高的生物濃度狀態(tài)下高效運行。
而國內(nèi)的傳統(tǒng)的厭氧反應器內(nèi)的菌種污泥多以松散的絮凝狀體存在，適應性較差，污泥容易解體，容易出現(xiàn)污泥上浮流失，使傳統(tǒng)厭氧反應器不能在較高的負荷下穩(wěn)定運行。
10）運行狀況更好，出水水質(zhì)更穩(wěn)定
一般的厭氧反應器內(nèi)的流態(tài)相當復雜，反應區(qū)內(nèi)的流態(tài)與產(chǎn)氣量和反應區(qū)高度相關(guān)，一般來說，反應區(qū)下部污泥層內(nèi)，由于產(chǎn)氣的結(jié)果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質(zhì)則向下運動，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。系統(tǒng)內(nèi)的這種死角及短流狀態(tài)使得廢水不能得到充分的處理，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。
我公司IC厭氧反應器的布水系統(tǒng)經(jīng)過嚴格的設計計算，改傳統(tǒng)的點式布水方式為旋流式布水方式，結(jié)合系統(tǒng)中產(chǎn)生的沼氣形成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使整個厭氧系統(tǒng)內(nèi)部形成一個較大的循環(huán)系統(tǒng)，布水均勻、、不堵塞，使廢水與顆粒污泥充分的接觸混合，處理效率更高，運行效果更好。

IC厭氧反應器｜IC厭氧塔｜IC厭氧罐
光博環(huán)?？萍荚O計的IC厭氧塔，采用的旋轉(zhuǎn)布水方式，IC厭氧罐的高徑比更為科技合理，IC厭氧反應器采用了五層三相分離器，泥水分離更為不跑泥，使IC厭氧塔污泥增增速度更快，去除率更高，可高達90%以上。