PPC型氣箱式脈沖除塵器采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有分室整體清灰、清灰、清灰效果好、使用壽命長等特點，是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
PPC氣箱脈沖袋式除塵器一種分室結構拼裝式，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，不產(chǎn)生二次飛揚，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，而其它各排濾袋仍進行過濾。由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機換一個室的濾袋。
PPC型氣箱式脈沖除塵器由哪些構成？
1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成；對于本體，我們在設計上用荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。
2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10）除塵器配置倉壁振動裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11）控制系統(tǒng)采用PLC。整個脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。
PPC型氣箱式脈沖除塵器清灰電氣控制裝置：
（1）清灰電氣控制裝置：
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
（2）電器控制裝置的功能：
對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設備檢修設旁控制。
PPC型氣箱式脈沖除塵器的安裝
1、設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后面進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，然后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝圖。
5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。
