前言：
糖稀灌裝包裝桶傳統(tǒng)的操作模式是，首先把空桶推到稱上，稱好空桶皮，開啟閥門，讓液體自流到桶內(nèi)，稱好份量后人工把重桶推下，再用專用的推車把重桶推到倉庫或車上。這種做法的缺點(diǎn)是：1.工人勞動強(qiáng)度大，并且對工人身體會造成傷害，不安全。2。液體加注量受人為因素影響，計量誤差大，忽多忽少。3.液體有撒漏，造成浪費(fèi)，并且污染環(huán)境。4.物料的庫存數(shù)，出庫數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)不可控。
有的公司采用液體流量計通過觀察液體流量計的顯示數(shù)據(jù)，人工控制電機(jī)及閥門的開關(guān)控制加液量，一定程度上減小了工人的勞動強(qiáng)度，但是加注液體準(zhǔn)確度控制的不理想，計量誤差大，有時多加或者小加，計量精度無法保證。
煙臺瑞暉自動化設(shè)備有限公司推出的基于高精度流量傳感器的液體控制系統(tǒng)。系統(tǒng)特點(diǎn)：可以把空桶放在倉庫或車上，通過加料槍直接往大桶內(nèi)加注液體。避免了繁重的人工稱重、人工計量等環(huán)節(jié)，切底杜絕了液體的撒漏，并且計量精準(zhǔn)高，不會存在每桶灌裝量忽高忽低的情況，，符合勞動法對工人的安全保護(hù)。為用戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備效益分析
伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)的用工成本在逐年上升，有些比較艱苦的崗位招工難的問題已經(jīng)出現(xiàn)，精準(zhǔn)的自動化液體灌裝大桶計量設(shè)備的使用可以為廣大用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
使用遙控器只需一人即可完成操作，節(jié)省人工成本。灌裝量精確達(dá)到千分之二，數(shù)據(jù)有記錄可查，杜絕人為因素影響。每小時可灌裝260公斤包裝桶35-45桶以上。而且 工人勞動強(qiáng)度低，不需要重體力勞動者
主要功能及優(yōu)點(diǎn)：
1、 節(jié)省人力，最多只需1人即可完成灌裝，擰蓋。（使用遙控裝置。）
2、 大大減輕勞動強(qiáng)度，可以把空桶先在車上擺放整齊，再在車上直接進(jìn)行灌裝（如上圖）。無需進(jìn)行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。
3、 便于企業(yè)資料管理，經(jīng)過計量儀表某一時段內(nèi)打出去多少公斤料，儀表內(nèi)都有記錄，可隨時通過儀表內(nèi)的打印機(jī)打印出來，其數(shù)據(jù)只有管理者輸入密碼后才可修改。
4、 計量準(zhǔn)確，高精度的流量計裝置確保計量精度千分之二。實(shí)際精度能做到千分之一。灌裝穩(wěn)定性好，不會出現(xiàn)灌裝量忽高忽低。
5、 操作簡單，灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數(shù)-按啟動即可，達(dá)到目標(biāo)定量后自動停泵并自動封閉相應(yīng)管路。
DN40的流量每小時8立方米。灌裝速度約45桶/小時.
6、 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約成本。灌裝完畢后，灌裝頭自動關(guān)閉，杜絕了跑，冒，滴，漏等浪費(fèi)。
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