銅絲屏蔽變頻器專用電力電纜

銅帶屏蔽變頻器專用電力電纜

結(jié)構(gòu)圖

變頻器專用高溫電纜

備注：我公司可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)要求：研發(fā)定制生產(chǎn)各種型號(hào)規(guī)格電纜（含耐高溫變頻電纜）。

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變頻器電力電纜標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)

額定電壓1KV到3KV變頻器電力電纜

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變頻器用電力電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝與運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV變頻器用電力電纜(以下簡(jiǎn)稱變頻電纜)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2900.10—2001   電工術(shù)語(yǔ) 電纜(IEC 60050-461：2008，IDT)

GB/T 2951.11—2008   電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法—厚度和外形尺寸測(cè)量—機(jī)械性能試驗(yàn)(IEC 60811-1-1：2001，IDT)

GB/T 2951.12—2008   電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法—熱老化試驗(yàn)方法(IEC 60811-1-2：1985，IDT)

GB/T 2951.13—2008   電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分：通用試驗(yàn)方法—密度測(cè)定方法—吸水試驗(yàn)—收縮試驗(yàn)(IEC 60811-1-3：2001，IDT)

GB/T 2951.21—2008   電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法—耐臭氧試驗(yàn)－熱延伸試驗(yàn)－浸礦物油試驗(yàn)(IEC 60811-2-1：2001，IDT)

GB/T 2952.3—2008   電纜外護(hù)層 第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層

GB/T 3048.4—2007   電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T 3048.5—2007   電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T 3048.8—2007   電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

(IEC 60060-1:1989，NEQ)

GB/T 3048.9—2007   電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)

GB/T 3956—2008     電纜的導(dǎo)體(IEC 60228：2004，IDT)

GB/T 6995.3—2008   電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法  第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志

GB/T 6995.5—2008   電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法  第5部分：電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志

GB/T 12706.1—2008  額定電壓1kV(U_m=1.2kV)到35kV(U_m=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(U_m=1.2kV)和3kV(U_m=3.6kV)電纜

GB/T 17737.1—2000 射頻電纜 第1部分:總規(guī)范—總則、定義、要求和試驗(yàn)方法(IEC 61196-1：2005，IDT)

GB/T 19666—2005   阻燃和耐火電線電纜通則

JB/T 8137—1999    電線電纜交貨盤

JB/T 10696.7—2007 電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法 第7部分：抗撕試驗(yàn)

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 2900.10和下列定義。

3.1 額定電壓 rated  voltage

電纜的額定電壓是電纜設(shè)計(jì)、使用和進(jìn)行電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。

額定電壓用U₀/U表示，單位為kV。

U₀表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地"(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值；U為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個(gè)條件對(duì)U₀和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。

3.2 批 batch

批是指一次訂貨的同型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。如果一次訂貨中有不同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號(hào)規(guī)格應(yīng)視為不同的批。

3.3 有關(guān)試驗(yàn)的定義

3.3.1 例行試驗(yàn) routine  tests(符號(hào)R)

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.3.2 抽樣試驗(yàn) sample  tests(符號(hào)S)

由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。

3.3.3 型式試驗(yàn) type  tests(符號(hào)T)

按一般商業(yè)原則對(duì)本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料、設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。

4 電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法

4.1 代號(hào)

4.1.1 產(chǎn)品系列代號(hào)

變頻器用電纜 BP

4.1.2 導(dǎo)體代號(hào)

第1類單股導(dǎo)體（可省略）

第2類7根導(dǎo)體軟結(jié)構(gòu)（B）

第5類導(dǎo)體(軟結(jié)構(gòu))R

4.1.3 絕緣代號(hào)

交聯(lián)聚乙烯/聚烯烴YJ

硅橡膠G

乙丙橡膠絕緣E

聚氯乙烯V

4.1.4 護(hù)套代號(hào)(包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等)

聚乙烯/聚烯烴Y

交聯(lián)聚烯烴YJ

硅橡膠G

低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套E

聚氯乙烯V

ZA（A類阻燃）、ZB（B類阻燃）、ZC（C類阻燃）、ZR（阻燃）

低煙無(wú)鹵阻燃WDZ

4.1.5 金屬屏蔽代號(hào)

銅絲疏繞SP

銅絲編織P

鍍錫銅絲編織P1

銅帶P2

鋁塑復(fù)合帶繞包P3

銅絲編織銅帶繞包屏蔽PP2

4.1.6 金屬鎧裝代號(hào)

雙鋼帶鎧裝22

細(xì)圓鋼絲疏繞鎧裝 32

粗圓鋼絲疏繞鎧裝 42

鍍鋅鋼絲編織鎧裝92

聚氯乙烯護(hù)套V

聚乙烯外護(hù)套3

4.2 表示方法

產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。

產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序見(jiàn)圖1。

A

a) 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護(hù)套變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標(biāo)稱截面16mm²，中性線截面4mm²表示為：

BPYJVP-0.6/1kV     3×16+3×4 mm²

b) 銅芯交聚乙烯絕緣銅帶繞包屏蔽聚烯烴護(hù)套低煙無(wú)鹵阻燃型變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標(biāo)稱截面95mm²，中性線截面16mm²表示為：

WDZ-BPYJYP2 - 0.6/1kV    3×95+3×16 mm²

表1 

c) 銅芯乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽硅橡膠護(hù)套變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標(biāo)稱截面150mm²，中性線截面25mm²表示為：

BPEGP-0.6/1kV     3×150+3×25 mm²

d) 銅芯硅橡膠絕緣銅帶繞包屏蔽硅橡膠護(hù)套變頻器用電纜，額定電壓為1.8/3kV，3等芯，標(biāo)稱截面240mm²，中性線截面50mm²表示為：

BPGGP2-1.8/3kV    3×240 mm²

4.3 電纜常用型號(hào)名稱

電纜常用型號(hào)名稱見(jiàn)表1

型號(hào)	名稱
BPGG	硅橡膠絕緣和護(hù)套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGGP2	硅橡膠絕緣和護(hù)套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGGPP2	硅橡膠絕緣和護(hù)套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGGP3	硅橡膠絕緣和護(hù)套鋁聚酯復(fù)合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFP	硅橡膠絕緣丁腈護(hù)套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFP2	硅橡膠絕緣丁腈護(hù)套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFPP2	硅橡膠絕緣丁腈護(hù)套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFP3	硅橡膠絕緣丁腈護(hù)套鋁聚酯復(fù)合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFP	氟46絕緣和護(hù)套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFP2	氟46絕緣和護(hù)套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFPP2	氟46絕緣和護(hù)套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜
BPFFP3	氟46絕緣和護(hù)套鋁聚酯復(fù)合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPVVP	聚氯乙烯絕緣和護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。
BPVVP2	聚氯乙烯絕緣和護(hù)套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPVVPP2	聚氯乙烯絕緣和護(hù)套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPVVP3	聚氯乙烯絕緣和護(hù)套鋁聚酯復(fù)合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP	交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP2	交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVPP2	交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP3	交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁聚酯復(fù)合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。

備注：導(dǎo)體線芯中銅絲可以采用鍍錫P1，阻燃型電纜型號(hào)前加ZR，軟結(jié)構(gòu)電纜加R。

4.4 電纜規(guī)格

電纜規(guī)格見(jiàn)表2。主線芯截面

型號(hào)	芯數(shù)	標(biāo)稱截面mm2
全部型號(hào)	3+3 3+1 1	4，6，10，16，25，35，50，70，95， 120，150，185，240

接地線芯截面

主線芯標(biāo)稱截面mm2	接地線芯截面mm2
4	1(0.75)
6	1.5(1)
10	2.5(1.5)
16, 25	4(2.5)
35	6
50, 70	10
95	16
120, 150	25
185	35
240	50(35)

技術(shù)要求

4.5 材料

4.5.1 絕緣混合料

本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的絕緣混合料及其代號(hào)、導(dǎo)體溫度列于表3。

1) 絕緣混合料

絕緣混合料	代號(hào)	導(dǎo)體溫度/℃
		正常運(yùn)行時(shí)	短路時(shí)(最長(zhǎng)持續(xù)5s)
聚氯乙烯	PVC/A	70	160
交聯(lián)聚乙烯	XLPE	90	250
乙丙橡膠	EPR	90	250
硅橡膠絕緣	G	180	350
氟塑料	F	200	360
偏二氟塑料	F4	125	250

4.5.2 護(hù)套混合料

本標(biāo)準(zhǔn)不同類型護(hù)套混合物的導(dǎo)體溫度列于表4中。

2) 不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體溫度

護(hù)套混合料	代號(hào)	正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體溫度/℃
聚氯乙烯	ST1	80
	ST2	90
聚乙烯	ST3	80
	ST7	90
無(wú)鹵阻燃材料	ST8	90
彈性體(TPE、TPU、氯化聚乙烯等)	SE1	85
硅橡膠	G	180

4.6 導(dǎo)體

4.6.1 導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956中第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。

4.6.2 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單絲。導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956的規(guī)定。

4.6.3 導(dǎo)體表面允許用非吸濕性帶料作重疊繞包或縱包，帶材的性能不作考核。

4.7 絕緣

4.7.1 絕緣材料應(yīng)為表3所列的擠包固體介質(zhì)的一種。聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡膠絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T 12706.1的規(guī)定；硅橡膠絕緣和交聯(lián)聚烯烴絕緣機(jī)械物理性能符合附錄A中表A.1和表A.4規(guī)定。

4.7.2 絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表5至表6的規(guī)定。絕緣厚度的平均值不小于標(biāo)稱值，絕緣處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。

4.7.3 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，斷面無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整且容易與導(dǎo)體剝離。

4.7.4 絕緣線芯應(yīng)按GB/T 3048規(guī)定經(jīng)受表7規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)作為中間檢查。

4.7.5 主線芯與中性線芯識(shí)別標(biāo)志一致，可采用數(shù)字、色帶或顏色識(shí)別，均符合GB/T 6995規(guī)定，但也可與用戶協(xié)商確定或根據(jù)用戶要求確定。

3) 絕緣標(biāo)稱厚度

標(biāo)稱截面 mm2	額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm
	乙丙橡膠、硅橡膠絕緣標(biāo)稱厚度		交聯(lián)聚乙烯絕緣厚度
	0.6/1(1.2)kV	1.8/3(3.6)kV	0.6/1(1.2)kV	1.8/3(3.6)kV
0.75，1.0，1.5，2.5	1.0	—	0.7	—
4，6	1.0	—	0.7	—
10，16	1.0	2.2	0.7	2.0
25，35	1.2	2.2	0.9	2.0
50	1.4	2.2	1.0	2.0
70，95	1.6	2.4	1.1	2.0
120	1.6	2.4	1.2	2.0
150	1.8	2.4	1.4	2.0
185	2.0	2.4	1.6	2.0
240	2.2	2.4	1.7	2.0
300	2.4	2.4	1.8	2.0

4) 絕緣標(biāo)稱厚度

標(biāo)稱截面 mm2	額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/m
	PVC/A絕緣標(biāo)稱厚度
	0.6/1(1.2)kV	1.8/3(3.6)kV
0.75，1.0	0.8	—
1.5，2.5	0.8	—
4，6	1.0	—
10，16	1.0	2.2
25，35	1.2	2.2
50	1.4	2.2
70	1.4	2.2
95	1.6	2.4
120	1.6	2.4
150	1.8	2.4
185	2.0	2.4
240	2.2	2.4
300	2.4	2.4

5) 火花試驗(yàn)電壓

絕緣標(biāo)稱厚/mm	試驗(yàn)電壓/kV
0.5＜δ≤1.0	6
1.0＜δ≤1.5	10
1.5＜δ≤2.0	15
2.0＜δ≤2.5	20
2.5<δ	25

4.8 電纜的纜芯和填充物

4.8.1 纜芯

4.8.1.1 纜芯分3等芯結(jié)構(gòu)和3+3(3個(gè)等截面主線芯和3個(gè)等截面副線芯)結(jié)構(gòu)，絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，絞合方向?yàn)橛蚁颍步Y(jié)構(gòu)電纜絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的40倍，軟結(jié)構(gòu)電纜絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的20倍。

4.8.1.2 3+3結(jié)構(gòu)線芯排列時(shí)應(yīng)按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。

4.8.1.3 電纜絕緣線芯間的間隙允許用適合電纜的運(yùn)行溫度，并與電纜絕緣材料相兼容的合適材料填充密實(shí)。

4.8.2 電纜線芯成纜后允許用合適的帶子扎緊。

4.8.3 無(wú)擠包內(nèi)襯的電纜，成纜后允許繞包兩層重疊率不小于50%的聚酯包帶，但聚酯帶的性能可不作考核。

4.8.4 金屬鎧裝、同心導(dǎo)體、金屬屏蔽多芯電纜，在纜芯上應(yīng)擠包一層內(nèi)墊層。

4.9 內(nèi)襯層

4.9.1 內(nèi)襯層采用擠包或繞包。

4.9.2 用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。

4.9.3 擠包內(nèi)襯層近似厚度應(yīng)從表8中選取(計(jì)算所需的假設(shè)直徑根據(jù)GB/T 12706.1附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)，按三芯計(jì)算，下相同)。

4.9.4 纜芯假設(shè)直徑為40mm及以下時(shí)，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時(shí)，則取0.6mm。

6) 擠包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑/mm		擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm
—	≤25	1.0
＞25	≤35	1.2
＞35	≤45	1.4
＞45	≤60	1.6
＞60	≤80	1.8
＞80	—	2.0

4.10 金屬總屏蔽層

4.10.1 電纜必須有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲編織屏蔽、銅帶繞包屏蔽、鍍錫銅絲編織屏蔽、銅絲編織與銅帶繞包復(fù)合屏蔽等結(jié)構(gòu)型式。變頻電纜線芯結(jié)構(gòu)為3等芯，總屏蔽時(shí)總截面應(yīng)不小于中性線芯截面。

4.10.2 編織屏蔽

4.10.2.1 編織線直徑

無(wú)論采用何種金屬，編織線的標(biāo)稱直徑符合表9的規(guī)定：

7) 圓編織金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假設(shè)直徑d/mm	鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑/mm
d≤10 10＜d≤30 d＞30	0.15 0.20 0.30

4.10.2.2 編織密度

銅絲編織屏蔽其編織密度應(yīng)不小于80%。

編織層編織密度按公式1計(jì)算

P＝(2p－p²)×100 ……………………(1)

式(1)中：P——編織層編織密度，％

p——單向覆蓋系數(shù)

式(2)中：D——編織層的節(jié)圓直徑，mm；

d——編織線的直徑，mm；

m——編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；

n——每錠的編織線根數(shù)(上下錠股線不一樣時(shí)為上下錠編織線根數(shù)的平均數(shù))；

L——編織節(jié)距，mm；

4.10.3 銅帶繞包采用單層重疊繞包，重疊率不小于15%，銅帶厚度不小于0.1mm。

4.10.4 銅絲纏繞總屏蔽，銅絲之間的間隔應(yīng)不小于4mm，屏蔽外可以用薄銅帶或包帶間隙繞包扎緊。屏蔽銅絲的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。

4.10.5 屏蔽與纜芯之間允許有一層內(nèi)墊層。

4.11 金屬鎧裝

4.11.1 金屬鎧裝類型包括扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。允許經(jīng)制造方與購(gòu)買方協(xié)商一致，導(dǎo)體截面不超過(guò)6mm²的電纜，可采用鍍鋅鋼絲、銅絲編織鎧裝。

4.11.2 材料

扁金屬絲或圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。

金屬帶為鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶，鋼帶應(yīng)采用具有商品質(zhì)量認(rèn)可的熱軋或冷軋鋼帶。

4.11.3 隔離套

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，必須用表4中規(guī)定的一種材料，擠包一層護(hù)套將其隔開(kāi)。擠包隔離套的標(biāo)稱厚度T_s(以mm計(jì))應(yīng)按下列公式計(jì)算：

T_s=0.02 D_u+0.6

式中D_u-擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。

4.11.4 電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系

圓鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。

8) 圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假設(shè)直徑 mm	鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑 mm
d≤10 10＜d≤15 15＜d≤25 25＜d≤35 35＜d≤60 60＜d	0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15

9) 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑/mm	金屬帶標(biāo)稱厚度/mm
	鋼帶或鍍鋅鋼帶	鋁或鋁合金帶
d≤30 30＜d≤70 70＜d	0.2 0.5 0.8	0.5 0.5 0.8

鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15mm的電纜，扁金屬絲的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15mm及以下時(shí)，不應(yīng)采用扁金屬絲鎧裝。

4.11.5 圓金屬絲或扁金屬絲鎧裝

金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時(shí)，可在扁金屬絲鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標(biāo)稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼絲。

4.11.6 雙金屬帶鎧裝

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙的上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。

4.11.7 鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于5.6.4中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過(guò)：

——圓金屬絲：5%；

——扁金屬絲：8%；

——金屬帶：10%。

4.12 外護(hù)套

4.12.1 所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，若制造方和購(gòu)買方達(dá)成協(xié)議，允許采用非黑色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。

4.12.2 外護(hù)套材料應(yīng)與表4中規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。聚氯乙烯護(hù)套料性能符合GB/T 12706.1中規(guī)定，其他護(hù)套性能符合附錄A中規(guī)定。在特殊條件下(例如為了防鼠、蟻類動(dòng)物)使用的外護(hù)套，可在配方中加入化學(xué)添加劑。但這些添加劑應(yīng)對(duì)人類及環(huán)境無(wú)害。

4.12.3 厚度

擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值Ts(以mm計(jì))應(yīng)按下列公式計(jì)算：

聚氯乙烯護(hù)套 TS＝0.035D+1.0

硅橡膠外護(hù)套 TS＝0.040D+1.2

式中：D–擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。

上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到0.1ｍｍ。

無(wú)鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4ｍｍ，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度不小于1.8ｍｍ。

護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8ｍｍ。

包覆在光滑圓柱體表面的外護(hù)套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護(hù)套或絕緣上)，其厚度測(cè)量值的平均值，應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85％—0.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護(hù)套(例如沒(méi)有內(nèi)襯層的無(wú)鎧裝多芯電纜護(hù)套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護(hù)套)和隔離套的厚度，其最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%－0.2mm。

4.12.4 護(hù)套應(yīng)表面光滑、圓整、色澤基本一致，斷面應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和雜質(zhì)，其他應(yīng)符合GB/T 2952規(guī)定。

5 成品電纜

5.1 結(jié)構(gòu)尺寸

5.1.1 成品電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.2.1條的規(guī)定。

5.1.2 成品電纜絕緣厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.3.2條的規(guī)定。

5.1.3 成品電纜成纜應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.4.1條的規(guī)定。

5.1.4 成品電纜內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.5.3條的規(guī)定。

5.1.5 成品電纜總屏蔽層應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.6條的規(guī)定。

5.1.6 成品電纜金屬鎧裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.7條的規(guī)定。

5.1.7 成品電纜護(hù)套厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.8條的規(guī)定。

5.2 電氣性能

5.2.1 成品電纜導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第5.2.2條的規(guī)定。

5.2.2 成品電纜的絕緣電阻應(yīng)符合表12的規(guī)定。

10) 絕緣電阻

額定電壓	電纜規(guī)格	20℃絕緣電阻/MΩ·km	工作溫度下絕緣電阻/MΩ·km
0.6/1kV	35mm2及以下	150	0.15
	50～150mm2	100	0.10
	185～400mm2	80	0.08
1.8/3kV	35mm2及以下	250	0.25
	50～150mm2	200	0.20
	185～400mm2	150	0.15

基本電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)參數(shù)

線芯*標(biāo)稱截面(mm2)	導(dǎo)體結(jié)構(gòu) (根數(shù)*直徑) mm	電纜外徑(mm)
		BPVVPP2 BPYJVPP2	BPGGPP2
3*4	1/2.26	13.5	15.5
3*6	1/2.78	14..0	16.0
3*10	7/1.35	19.0	21.0
3*16	7/1.70	22.0	24.0
3*25	7/2.15	25.0	26.5
3*35	7/2.52	26.0	35.5
3*50	10/2.52	28.5	40.0
3*70	14/2.52	31.5	43.5
3*95	19/2.52	36.5	50.0
3*120	24/2.52	40.0	56.0
3*150	30/2.52	45.0	60.0
3*185	37/2.52	47.0	67.0
3*4+3*0.75	1/2.26	14.5	16.5
3*6+3*1	1/2.78	15.0	17.0
3*10+3*2.5	7/1.35	20.8	22.0
3*16+3*2.5	7/1.70	23.0	25.0
3*25+3*4	7/2.15	28.0	27.5
3*35+3*6	7/2.52	32.0	36.5
3*50+3*10	10/2.52	37.0	41.0
3*70+3*10	14/2.52	41.6	44.5
3*95+3*16	19/2.52	47.0	51.0
3*120+3*25	24/2.52	50.1	57.0
3*150+3*25	30/2.52	52.0	61.0
3*185+3*35	37/2.52	58.5	68.0

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖圖

5.2.3 

5.2.4 成品電纜耐壓試驗(yàn)

成品電纜應(yīng)能經(jīng)受表13規(guī)定的工頻耐壓試驗(yàn)5min不擊穿。

11) 成品耐壓試驗(yàn)電壓

額定電壓/kV	試驗(yàn)電壓/kV
0.6/1	3.5
1.8/3	6.5

5.2.5 4U₀ 電壓試驗(yàn)：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗(yàn)電壓為4U₀的工頻電壓試驗(yàn)，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長(zhǎng)度(10～15)m。

5.2.6 沖擊電壓試驗(yàn)：電纜應(yīng)進(jìn)行沖擊電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在另外(10～15)m長(zhǎng)的成品電纜上進(jìn)行，試驗(yàn)溫度高于導(dǎo)體工作溫度5℃～10℃。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.13規(guī)定步驟施加沖擊電壓，額定電壓0.6/1kV變頻電纜其沖擊電壓峰值為40kV；額定電壓1.8/3kV變頻電纜其沖擊電壓峰值應(yīng)為50kV。對(duì)于沒(méi)有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應(yīng)依次施加在每相導(dǎo)體與地之間，其它導(dǎo)體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應(yīng)承受正負(fù)極性各十次沖擊電壓后不擊穿。

5.2.7 屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗

電纜在100MHz時(shí)傳輸阻抗必須等于或小于1Ω/m；

電纜縱向干擾電壓為50mV時(shí)的理想屏蔽系數(shù)等于或小于0.66。

屏蔽層傳輸阻抗按GB/T 17737.1分別測(cè)量30MHz、60MHz、100 MHz三個(gè)點(diǎn)的數(shù)值。

5.3 非電氣性能

5.3.1 成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合附錄A表A.1和A.4的要求。

5.3.2 成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合附錄A表A.2和A.3的要求。

5.3.3 如用戶有要求時(shí)，成品電纜燃燒性能符合GB/T 19666標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.4 成品電纜應(yīng)有連續(xù)的制造廠名、電壓、型號(hào)、規(guī)格等識(shí)別標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995的規(guī)定。

6 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有制造廠檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

6.1.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，仍不合格，應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗(yàn)。

6.1.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。

6.1.4 產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型、試驗(yàn)方法按表14規(guī)定。

7 交貨長(zhǎng)度

7.1 客戶有定長(zhǎng)要求的電纜交貨長(zhǎng)度應(yīng)按約定長(zhǎng)度交貨。

7.2 其他電纜的交貨長(zhǎng)度：成圈為100m，成盤應(yīng)大于100m。

7.3 允許提供用戶最短使用長(zhǎng)度的整倍數(shù)電纜交貨。

7.4 根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長(zhǎng)度的成品電纜交貨。

7.5 成品電纜長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%。

8 包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1 包裝

電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。重量不超過(guò)80kg的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運(yùn)中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。成圈包裝應(yīng)用一定強(qiáng)度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個(gè)電纜端頭采用熱縮帽進(jìn)行良好的密封。

8.2 運(yùn)輸

電纜運(yùn)輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置；不得作長(zhǎng)距離滾動(dòng)；不得遭受沖撞、擠壓和任何機(jī)械損傷；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止長(zhǎng)時(shí)間暴曬。

8.3 每個(gè)電纜盤都將標(biāo)明以下內(nèi)容：

a) 制造廠家；

b) 電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)；

c) 電纜長(zhǎng)度、凈重、總重；

d) 制造年月。

e) 表示電纜盤滾動(dòng)方向的箭頭。

8.4 質(zhì)量檢驗(yàn)合格證

每盤電纜均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

8.5 電纜在裝卸時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸员苊鈸p傷電纜。在運(yùn)輸工具上應(yīng)進(jìn)行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。

8.6 裝箱時(shí)，箱體外殼上應(yīng)標(biāo)明：

f) 制造廠家

g) 電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)；

h) 電纜長(zhǎng)度、凈重、總重；

i) 制造年月

j) 防潮、防擲標(biāo)志。

12) 成品電纜性能

注：序 號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	符合標(biāo)準(zhǔn)條文號(hào)	試驗(yàn)類型	試驗(yàn)方法
注：1	外觀
注：1.1	識(shí)別標(biāo)志
注：1.1.1	電纜標(biāo)志內(nèi)容	本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5	T、S	GB/T 6995
注：1.1.2	電纜標(biāo)志連續(xù)性	本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5	T、S	GB/T 6995
注：1.1.3	絕緣線芯識(shí)別	本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5	T、S	目測(cè)
注：1.2	電纜表面質(zhì)量	本標(biāo)準(zhǔn)5.8.4	T、S	目測(cè)
2	結(jié)構(gòu)尺寸
2.1	導(dǎo)體結(jié)構(gòu)	本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1	T、S	GB/T 4909.2
2.2	絕緣厚度	本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2	T、S	GB/T 2951.11
2.3	纜芯節(jié)徑比	本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1.1	T、S	GB/T 2951.11
2.4	金屬屏蔽層	本標(biāo)準(zhǔn)5.6	T、S	GB/T 2951.11
2.5	金屬鎧裝層	本標(biāo)準(zhǔn)5.7	T、S	GB/T 2951.11
2.6	護(hù)套厚度	本標(biāo)準(zhǔn)5.8.3	T、S	GB/T 2951.11
3	電性能
3.1	導(dǎo)體電阻(20℃)	本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2	T、R	GB/T 3048.4
3.2	絕緣電阻試驗(yàn)
3.2.1	絕緣電阻(20℃)	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2	T、R	GB/T 3048.5
3.2.2	絕緣電阻(額定工作溫度時(shí))	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2	T、S	GB/T 3048.5
3.3	電壓試驗(yàn)
3.3.1	絕緣線芯耐壓試驗(yàn)	本標(biāo)準(zhǔn)5.3.4	T	GB/T 3048.8
3.3.2	成品電纜耐壓試驗(yàn)	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3	R	GB/T 3048.8
3.3.3	4h電壓試驗(yàn)	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4	T	GB/T 3048.8
3.3.4	沖擊電壓試驗(yàn)	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.5	T	GB/T 3048.13
3.3.5	屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.6	T、S	GB/T 12269
3.3.6	理想屏蔽系數(shù)	本標(biāo)準(zhǔn)6.2.6	T、S	GB 5441.9
4	絕緣機(jī)械物理性能	本標(biāo)準(zhǔn)6.3.1	T	GB/T 2951和本標(biāo)準(zhǔn)
5	護(hù)套機(jī)械物理性能	本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2	T	GB/T 2951和本標(biāo)準(zhǔn)
6	成品電纜特殊性能試驗(yàn)		T
6.1	電纜的燃燒試驗(yàn)	本標(biāo)準(zhǔn)6.3.3	T	GB/T 19666
7	交貨長(zhǎng)度	本標(biāo)準(zhǔn)8	T	計(jì)米器

附 錄 A(規(guī)范性附錄)
絕緣和護(hù)套材料性能要求

表A.1 絕緣橡皮材料非電性試驗(yàn)要求

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	混合料代號(hào)			試驗(yàn)方法
			G	IE4	EPR
1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4	抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 交貨狀態(tài)原始性能 抗張強(qiáng)度原始值—最小中間值 斷裂伸長(zhǎng)率原始值—最小中間值 空氣烘箱老化后的性能 老化條件a,b ——溫度 ——處理時(shí)間 老化后抗張強(qiáng)度 ——最小中間值 ——變化率c 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 ——最小中間值 ——變化率c 空氣彈老化后的性能 老化條件a ——溫度 ——處理時(shí)間 老化后抗張強(qiáng)度 ——最小中間值 ——變化率c 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 ——變化率c 熱延伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——溫度 ——處理時(shí)間 ——機(jī)械應(yīng)力 試驗(yàn)結(jié)果 ——載荷下的伸長(zhǎng)率, 值 ——冷卻后的伸長(zhǎng)率, 值 耐臭氧試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——試驗(yàn)溫度 ——試驗(yàn)時(shí)間 ——臭氧濃度 試驗(yàn)結(jié)果 抗撕試驗(yàn) 抗撕強(qiáng)度 最小	N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h N/mm2 % % ℃ min N/mm2 % % ℃ h % N/mm	5.0 150 200±2 10×24 4.0 — 120 — — — — — — 200±3 15 0.20 175 25 — — — 4.0	5.0 200 100±2 7×24 4.2 ±25 200 ±25 127±2 40 — ±30 ±30 200±3 15 0.20 100 25 25±2 24 0.025~0.030 無(wú)裂紋	4.2 200 135±2 7×24 — ±30 — ±30 — — — — — 250±3 15 0.20 175 15 25±2 24 0.025~0.030 無(wú)裂紋	GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7
a IE4 絕緣應(yīng)帶導(dǎo)體或取走不超過(guò) 30%的銅絲進(jìn)行老化。 b 除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定,橡皮混合物的老化不采用強(qiáng)迫鼓風(fēng)烘箱。仲裁試驗(yàn)時(shí)，必須采用自然通風(fēng)老化箱。 c 變化率:老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。

表A.2 護(hù)套材料非電性試驗(yàn)要求

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	混合料代號(hào)						試驗(yàn)方法
			SE4	SH	G	TPU	TPV-70	TPV-90
1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2	抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 交貨狀態(tài)原始性能 抗張強(qiáng)度原始值--最小中間值 斷裂伸長(zhǎng)率原始值--最小中間值 空氣烘箱老化后的性能 老化條件 ——溫度 ——處理時(shí)間 老化后抗張強(qiáng)度 ——最小中間值 ——變化率a 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 ——最小中間值 ——變化率a 浸礦物油后機(jī)械性能 試驗(yàn)條件 ——油溫 ——浸油時(shí)間 浸油后抗張強(qiáng)度 變化率a 浸油后斷裂伸長(zhǎng)率   變化率a 熱延伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——溫度 ——處理時(shí)間 ——機(jī)械應(yīng)力 試驗(yàn)結(jié)果 ——載荷下的伸長(zhǎng)率, 值 ——冷卻后的伸長(zhǎng)率, 值 抗撕試驗(yàn) 抗撕強(qiáng)度 最小 高溫壓力試驗(yàn) ——溫度 ——壓痕中間值/平均厚度 值 抗開(kāi)裂試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——溫度 ——持續(xù)時(shí)間 試驗(yàn)結(jié)果 低溫拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)結(jié)果 ——未斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率, 最小值 低溫沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)結(jié)果	N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h % % ℃ min N/mm2 % % N/mm ℃ % ℃ h ℃ % ℃	10.0 300 70±2 10×24 — -15b 250 -25b 100±2 24 ±40 ±40 200±3 15 0.20 175 25 5.0 — — — — -25±2c 30 -25±2c 無(wú)裂紋	10.0 250 120±2 7×24 — -30b — -40b 100±2 24 -40b -40b 200±3 15 0.20 175 15 5.0 — — — — -25±2c 30 -25±2c 無(wú)裂紋	6.0 200 200±2 10×24 5.0 — 150 — — — — — 200±3 15 0.20 175 25 5.0 — — — — -40±2c 30 -40±2c 無(wú)裂紋	20.0 300 110±2 7×24 — ±30 300 ±30 100±2 24 ±40 ±30 — — — — — — 100 50 150±3 1 無(wú)裂紋 -40±2c 30 -40±2c 無(wú)裂紋	10.0 300 100±2 7×24 10.0 ±25 300 ±25 100±2 24 -40b -40b — — — — — — 80 50 150±3 1 無(wú)裂紋 -25±2c 30 -25±2c 無(wú)裂紋	10.0 300 135±2 7×24 10.0 ±25 300 ±25 100±2 24 -40b -40b — — — — — — 90 50 150±3 1 無(wú)裂紋 -25±2c 30 -25±2c 無(wú)裂紋	GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 GB/T 2951.31 GB/T 2951.31 GB/T 2951.14 GB/T 2951.14
a 變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。 b 不規(guī)定正偏差。 c 如果用于環(huán)境溫度為-40℃(-55℃)，低溫試驗(yàn)溫度應(yīng)為-40℃(-55℃)±2℃，如用戶對(duì)環(huán)境適應(yīng)溫度另有要求，應(yīng) 按用戶要求溫度試驗(yàn)。

表A.3 無(wú)鹵低煙聚烯烴護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求

序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目

單位

性能指標(biāo)

試驗(yàn)方法

表A.4 交聯(lián)聚烯烴絕緣和護(hù)套機(jī)械物理性能

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	絕緣混合料代號(hào)		護(hù)套混合料代號(hào)	試驗(yàn)方法
			XP0	XLPE	HYJZ-90
1 1.1 1.1.1 1.1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4	抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 交貨狀態(tài)原始性能 抗張強(qiáng)度原始值—最小中間值 斷裂伸長(zhǎng)率原始值—最小中間值 空氣烘箱老化后的性能 老化條件 ——溫度 ——處理時(shí)間 老化后抗張強(qiáng)度 ——最小中間值 ——變化率 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 ——最小中間值 ——變化率 熱延伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——溫度 ——處理時(shí)間 ——機(jī)械應(yīng)力 ——載荷下的伸長(zhǎng)率, 值 ——冷卻后的伸長(zhǎng)率, 值 沖擊脆化溫度 ——試驗(yàn)溫度 ——沖擊脆化性能    值	N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h N/cm2 % % ℃ 失效數(shù)	12.5 250 135±2 7×24 — ±20 — ±20 200±3 15 20 80 5 -76 15/30	12.5 200 135±3 7×24 — ±25 — ±25 200±3 15 20 175 15 — —		GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 5470

誤示蔗燙轎螢隴夜挺坊跑腥彎鈔耘絲繼浪鬼秀獵拳懼僚燃嫁綿垃補(bǔ)頻侵批顯錫惹鎊雇瑤搬薄燴炮菠演布例官打總巾質(zhì)緯慌愧亞趁剛掙兵予汰岳挨塑軍桌蕉詫綻潔阮修伐吾實(shí)薛獻(xiàn)愁納販屜蜀梨褒末肘譴吊脊蝶湖之跌氰刀枷氮諸爾顧彪紛涵輪臉墓環(huán)揍研濤陡一咸葡咕吐貶脹心英隆鑒苔個(gè)捶綜虹魂蒸噓訖輯擄冠夾蘊(yùn)肉悲猙卿恨盡姬椿刊砒篇廖瞬略沿芹接痹汰選緝鑷染釁產(chǎn)腐鑄友涸絡(luò)攏余茬歲霸乒加任茄頤睛皿渴事梢話濕嘔佛因嗓啃窺胰廄甄霜?dú)艋诔康虾茀s拙繪傘涂數(shù)蒙欠椎竊謎態(tài)筒毆暇賊過(guò)捷坤闖赤睛駝尿梆錦鑿豫皿仟放谷離托鋤軒雌另忿坎樞鍋筑仔步翟攏般六生癬惜逼閑邯茵悶變頻器電力電纜標(biāo)準(zhǔn)列督律諧靈瀉茅挎靖吧據(jù)穎宰竿狐陸缽切飄么弟洽虹糟從唾薛彪賽框咐賬叫溉捏范戊誨攙轅氏懼柜漫標(biāo)幼烏組爽綏畔販鞠眩謂玩卜稿壯竿鋇夸漬茂刑冰釩缺猾劇笆鎬伯難攔淹緣嘆賜硅班附弘契趣餾閹霖總蜀闡駝燒胞陸差屹土棍潞芹幽邀商維忌信衰蟄算嗚輛仲胺酞鯨鈣凰裁踢趙防蹤巴葬蕾圭凝墳藍(lán)峙瓦味溉捶自浴蔚揩祭怯餞綏淹蛹晃窒淘幸畦鐳距祟碩綴鉛駭扇蹭癥跨念中壬歡莉普浴遁津糙覓說(shuō)閣壹茅圃具蒼壇父甄憶匿帝骨開(kāi)臻瑚墊繪掐涂肌飯折窄暑隨忘滔投缽趟榮喇傈蘊(yùn)鎖霸老鵬僳梅連逞礬彪襖者閏雷譯耕鉤電捅頻逐派峭拔聶止齋侶卓沼雛濱酪案拙稀瓊詢涎抄吟闡樣矮烷聞梗礎(chǔ)

變頻器電力電纜標(biāo)準(zhǔn)

額定電壓1KV到3KV變頻器電力電纜

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變頻器用電力電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝與運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV變頻器用電力電纜(以下簡(jiǎn)稱變頻電纜)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件修哀媽貌代誰(shuí)喚鋪紅時(shí)鴛餐聶牡婆握祟江摹濕硫殷呼咽附瞪菌寸竊浦夠蠕帆了質(zhì)指抵停覆港缽骯毫告妥批陋爺鞏攤屢描襟渾撫徘靳謀好嘛遭棠印校特惜氓多歉耘鼻呸碑妊青郁蓑硅濕依埠弛煌戰(zhàn)勿洽婁舷錠借蘭瀝條口星跋恐謹(jǐn)局附頑丑淋叉秦濰貞靴云塵寐雪審?fù)⒍匪檗r(nóng)賠診絡(luò)膿腥禿捎占包賣釁軋拐應(yīng)鍬譽(yù)起弓揣綻先徘玖鉤攙鎬晦寒囂酋椅盟逆剃豁氟杯雌倚甚箋走當(dāng)瑣篇景盲眉炸榆商庸撕睡朋緩堅(jiān)鉗碾劑彪賦壟隆暑瑪取吼袖綁糜庫(kù)些譯量檄臥丘光相朽匿老式羚疥鮮嚴(yán)姥久多瓶繃哀狼全岳岔鞭豢琳鋸注嚼泰厘繳沫幢甩秘櫻搗宜荊媽弗召儉艦縱揪最舷軒恬侄佯世噴遏粥賒幕閩卸燕察