、SYL手動試壓泵產(chǎn)品概述:本公司生產(chǎn)的手動試壓泵是測定受壓容器設(shè)備的主要測試儀器，高工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)

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、SYL手動試壓泵產(chǎn)品概述:

本公司生產(chǎn)的手動試壓泵是測定受壓容器設(shè)備的主要測試儀器，高工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。

二、SYL手動試壓泵性能特點：

本公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。

三、SYL手動試壓泵使用與維修：

1．試壓泵開始使用前應(yīng)詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。

2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。

5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

6．試壓泵不用時，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進少量機油，防止銹蝕。

四、SYL手動試壓泵使用方法與注意事項：

1、開箱后的安裝：

1) 開箱后請先按裝箱單清點隨機技術(shù)文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好

2) 請先卸下箱蓋上的兩只螺栓，取出箱內(nèi)所裝的零部件；再卸下進水管、回水管、然后將進水管、回水管穿過箱蓋，再分別套在進水接頭、余水接頭上，

3) 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓。

4) 將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向.

5) 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動足架，灌滿工作介質(zhì)后，便可使用.

2、使用方法：

1) 使用前的準備工作：

a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注點機油，以資潤滑.

b. 水箱應(yīng)經(jīng)清洗，所加工作介質(zhì)（水或粘度和水相近的油品）應(yīng)當(dāng)潔凈，應(yīng)在5~60℃間，并宜略?于環(huán)境氣溫.

c. 壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。

d. 被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以?短試壓時間

e. 開啟控制閥，搖動手柄，若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。

2) 使用中注意事項：

a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力.

b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應(yīng)停機泄壓進行檢修.

c. 當(dāng)泵的排出壓力達到試驗壓力時，應(yīng)關(guān)閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷.

d. 使用中應(yīng)注意不斷補充工作介質(zhì)。

3) 試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的前方中心線上，離地高度735毫米處，設(shè)有工作管接頭，隨泵帶有工作接管根，長約1500毫米，接并有內(nèi)螺紋為M22X1.5，請各用戶按此尺寸安拌聯(lián)接管路（見圖2）工作接管系紫銅管所制，使用時可適當(dāng)彎曲，以適應(yīng)不同方位的聯(lián)接.

試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。

故障與排除

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
升壓很慢或壓力不上升	1.濾網(wǎng)堵塞	更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時清洗泵體內(nèi)各零件和通道。
	2.吸氣管漏氣	箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。
	3.其它連接處滲漏	擰緊螺紋或更換密封件。
	4.柱塞副密封件損壞	清洗，更換密封件或柱塞副。
	5.進、出水閥滲漏	清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進出水閥，
	6.控制和卸壓閥滲漏	同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。
保壓性能差	7.出水閥滲漏	清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。
	8.控制閥或卸壓閥滲漏	同6
	9.各連接處滲漏	同3

關(guān)鍵詞：手動試壓泵試壓泵壓力表控制閥

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SYL型手動單缸試壓泵

上海連全泵業(yè)有限公司

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