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湖北科泊斯環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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更新時間：2023-02-21 15:51:45瀏覽次數(shù)：617次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、用途及特點：本設(shè)備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料，采用裂解工藝進行煉油的項目
一、用途及特點：
本設(shè)備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料，采用裂解工藝進行煉油的項目。其主要特點是：采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備受熱均勻，使用壽命更長；出氣口構(gòu)造特殊，避免堵塞，運行更安全；采用自動出渣，提高生產(chǎn)效率；系統(tǒng)內(nèi)部常壓狀態(tài)下運行，能夠防止氣體外泄，工藝較為環(huán)保；新型逆流濕式除塵工藝，使廢氣煙塵處理達到國際標準；整個系統(tǒng)工藝設(shè)計精良，出油率高；可滿足用戶對裂解設(shè)備的裂解工藝要求；
二、技術(shù)性能：
環(huán)保設(shè)備的幾種型號
三、工作原理：將原料（廢塑料、廢輪胎等）裝進隔氧爐內(nèi)加熱，使其裂解產(chǎn)生高溫燃料油氣、再經(jīng)精餾、冷凝等工序生產(chǎn)出燃料油，工藝簡單，出油率高，可穩(wěn)定在 45％～60％，Z高達 80％，產(chǎn)品符合國家相關(guān)標準；
四、所需原材料及產(chǎn)成品參數(shù)指標舉例：
1.廢橡膠
廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和膠的原料。一般是在 200℃——280℃開始裂解；400℃左右裂解基本完成；輪胎出油率為 45%左右，橡膠鞋底為 25%——35%左右。廢橡膠提煉的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃燒值為 10100——10500 大卡
2.廢塑料
廢塑料由于組份不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃幾乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分兩段分解。在較低溫度下釋放出 HCL、并產(chǎn)生多烴。由于廢塑料含有大量的雜質(zhì)和水分且組份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之間。廢塑料提煉的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500——9000 大卡。
五、安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)：
1.安裝、調(diào)試
1.1、基礎(chǔ)高度、深度和面積應按土質(zhì)條件，單獨進行計算，設(shè)備的安裝尺寸可參照隨機帶的外形地基圖。
1.2、底座、主爐、爐罩、傳動裝置、霧化除塵塔、風機、水泵的安裝按圖紙設(shè)計要求進行；并保證其水平度及垂直度的要求；主爐出氣口的高度依靠調(diào)整托輪的調(diào)節(jié)螺栓進行；皮帶輪的松緊調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)螺栓來完成。
1.3、設(shè)備安裝和調(diào)試后，*行氣密性試驗再進行試運轉(zhuǎn)。
2.空載試行
2.1、試運行前應檢查減速機、引風機、水泵、托滾、齒圈等是否加油，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常，燃燒系統(tǒng)是否正常點火。
2.2、所有堅固件應堅固，無松動現(xiàn)象。
2.3、牽引件運轉(zhuǎn)應正常，無打滑和偏移現(xiàn)象；
2.4、減速機無滲漏，無沖擊聲。
2.5、電器設(shè)備安裝可靠；空載功率應不超過額定功率的 30%。
3.負荷試運行
3.1、為了確保安全，試運行期間，先放入 500 kg 水，要穩(wěn)火加溫烘爐。再進行預熱試生產(chǎn)：投原料 600kg、不能用大火加熱，以免造成燃燒室損壞或者使爐體變形。
3.2、投料完成后，應鎖緊大小爐門、開啟裂解爐，使之處于向進料口方向旋轉(zhuǎn)、燃燒室重油燃燒器點火，啟動引風機、調(diào)整好風力、打開氣包排空閥。
3.3、滿載時裂解爐運轉(zhuǎn)不應打滑，電動機不應超載。
3.4、電器控制可靠，電動機、減速器、風機、水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，燃燒系統(tǒng)燃燒正常，壓力表、溫度計、安全閥正常，出油氣口出氣正常，系統(tǒng)密封正常。
3.5、處理能力及出油率符合設(shè)計規(guī)定。
六、使用與維修
1.裂解爐在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標。
2.應嚴格遵守裂解爐已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。
3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及安全操作規(guī)程，看管人員應定期對裂解爐進行檢查，嚴格交接班制度。
4.裂解爐在工作過程中，發(fā)生故障應立即停止運轉(zhuǎn)，予以清除，禁止在運轉(zhuǎn)時進行維修。
5.操作人員應經(jīng)常檢查裂解爐的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。
6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力（切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關(guān)停引風機及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
注：裂解反應釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：
A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。
B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。
C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時氣包溫度反而下降。
D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。
9.對所有電器設(shè)備經(jīng)常進行檢修。
10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。
11.裂解爐油氣出口應經(jīng)常清理確保通暢。
12.裂解爐內(nèi)結(jié)焦要及時清理。
13.使用單位應根據(jù)裂解爐的使用條件，規(guī)定檢修周期。
14.裂解爐的潤滑應根據(jù)其運行情況進行定期保養(yǎng)；減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油；軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號鈉基潤滑脂。
七、故障排除：
1.出渣效率低或不進出渣，檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機是否出現(xiàn)故障。
2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調(diào)整好波紋補償器的軸向補償量；爐門漏氣應更換其石墨盤根。
3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動力系統(tǒng)電機、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過多。
4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。
4.水泵、風機、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說明書操作排除。
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