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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線包裝規(guī)格 | 鐵桶 | 保質(zhì)期 | 6個(gè)月 |
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單件凈重 | 25kg | 干燥時(shí)間≤ | 2H |
耐水性 | 優(yōu)良 | 顏色 | 可定制 |
總固含量≥ | 85% |
乙烯基玻璃鋼樹脂鱗片涂料
玻璃鱗片防腐材料抗?jié)B透能力強(qiáng),腐蝕性氣體難以滲透,耐化學(xué)介質(zhì)性能強(qiáng),有很好的韌性可以適應(yīng)溫度的變化。產(chǎn)品可以和多種基材很好的粘結(jié),對于修補(bǔ)局部來說很方便,表面硬度高,耐腐蝕性能、耐磨性能好。玻璃鱗片膠泥主要被運(yùn)用于重防腐領(lǐng)域,可很大程度的提高涂料的防腐效果,同時(shí)玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認(rèn)可。
乙烯基玻璃鋼樹脂鱗片涂料乙烯基玻璃鋼樹脂鱗片涂料
(一)乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程:
按照先底層后上層,先地溝后平面,先平面后立面,先地面后墻面的順序施工,特殊部位增設(shè)隔離層,各工藝施工流程如下:
基層處理(打磨原砼表面、清掃、化學(xué)清洗)→質(zhì)量檢查→打底料(涂刷乙烯基樹脂)→質(zhì)量檢查→膠泥補(bǔ)砼(修補(bǔ)、做圓角)→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→(高溫)乙烯基玻璃鱗片刮涂(1.5~1.8mm)→質(zhì)量檢查→耐磨樹脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍(0.15~0.2mm)→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗(yàn)收。
(二)主要施工方法:
1基體表面處理及要求:
1.1混凝土基層要求:
水泥砂漿、混凝土表面必須平整,無凹凸不平和蜂窩麻面,不允許裂縫存在,集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。
水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后,其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過6%,基層外觀應(yīng)為:表面均勻泛白,用手心按摸無陰濕感覺,這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合,若水分含量大時(shí),需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù),或用蒸汽間接加熱干燥。
1.2混凝土基體表面處理:
混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面,可用1:2水泥砂漿修平整,為加快施工進(jìn)度使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ),新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化,干燥后再進(jìn)行防腐層施工。
在防腐層施工前,要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土,使表面粗糙平整,以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵,不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污,需局部用堿洗、蘸有丙酮(兩步清洗)擦洗干凈。
1.3鋼基體表面處理:
a表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序,用角磨機(jī)*除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物,除去灰塵后,表面應(yīng)有金屬光澤。
b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤,破損的表面層采用粗號砂布打磨金屬表面,最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物,油污采用專用清洗劑清洗,等級達(dá)到St3級。
c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹,應(yīng)重新處理到原級別,表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于80%,或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。
1.4玻璃鋼施工:
施工環(huán)境溫度宜為15~25℃,相對濕度不宜大于80%,施工環(huán)境溫度不得低于10℃。
a.玻璃布的選用:
玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布,厚度0.2mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理(經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理),經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。
b.膠料配制:
稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料,按先后順序混合,充分?jǐn)嚢?,膠液配備數(shù)量每次不易太多,應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制,配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用,膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。
c.底料刷涂:
在基層表面,應(yīng)均勻地刷涂打底料,不得有漏刷流掛等缺陷,自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí),待底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,隨即進(jìn)行第二次打底料,二次打底的用料,要求養(yǎng)護(hù)與打底相同,二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。
d.修補(bǔ)表面、刮膩?zhàn)樱?/span>
嚴(yán)格按配比配制膩?zhàn)?,填平?xì)小孔洞及裂紋,對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完畢,再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。
e.玻璃鋼鋪設(shè):
打底料表干后,進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工,工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。
f.間斷法施工
間斷法施工工藝流程:
涂膠漿并貼襯玻璃布,趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布,趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序,分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗(yàn)收
粘貼玻璃布
貼襯玻璃布時(shí),應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行,并及時(shí)壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行,即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布,每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%,同層布的搭 接寬度不應(yīng)小于50mm,上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開,陰陽角處 應(yīng)增加一至二層玻璃布。
膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜,玻璃布的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí),毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài),毛刷的傾斜度不小于60°,每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時(shí)析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前,應(yīng)對上層玻璃鋼表面的氣泡進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩?zhàn)印?/span>
g.涂面膠:
面膠所用材料與襯布膠液相同,涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定,每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。為了提高面漆的強(qiáng)度,降低收縮率,在面膠中可適量加入充填料。
3.乙烯基玻璃鱗片施工:
3.1乙烯基膠泥涂料底涂層:
取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷底漆。并在底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
在進(jìn)行底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉,混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3.2乙烯基膠泥涂料中涂層:
3.2.1 取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,放入真空攪拌機(jī)中,在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道·平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3.2.2 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三、四道。
3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后,應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2.4在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整處理。
3.2.5二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接方式。見圖1
3.2.6鱗片膠泥層的修補(bǔ):
①經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
②經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料以達(dá)到規(guī)定厚度。
3.3乙烯基膠泥涂料面涂層:
3.3.1 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)的工序后,再進(jìn)行涂刷面漆。
3.3.2 取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h,道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
3.4乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護(hù):
一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可,但若環(huán)境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應(yīng)酌情延長。
4、(耐磨)乙烯基樹脂施工:
4.1原料攪拌:
涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀,高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團(tuán),面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需采用機(jī)械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先將其攪拌均勻,然后再加入固化劑,再次進(jìn)行攪拌直至均勻。
4.2混合熟化:
雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進(jìn)行混合,通常比較規(guī)范的做法是:
① 涂料攪拌均勻。
② 倒入一半固化劑攪勻。
③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。
④ 然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪勻。
⑤ 按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))。
⑥ 過濾使用。
注意使用時(shí)間不要超過規(guī)定,以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短,須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關(guān)說明,高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。
4.3乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝:
涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。
4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂:
刷涂是簡單的手工涂裝方式,它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng),可滲入到基體微細(xì)孔縫隙中,此方式主要用于小面積涂裝,對于噴涂或厚度難以保證的地方,往往用此來作預(yù)涂。對于干性快、流平性差的涂料,不適合于用刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,涂膜易產(chǎn)生刷痕,影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料,然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛,去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂,步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷??旄尚酝苛现荒懿捎靡淮瓮瓿傻姆椒?,不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡,并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時(shí),通常應(yīng)從左上角開始,每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后,再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時(shí),漆刷要少沾一些涂料,刷涂時(shí)用力也不要太重,漆刷移動(dòng)不應(yīng)太快。
4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂:
適用于較大面積的涂裝,效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面,輥涂不適合。在滾動(dòng)時(shí),由于刷毛散開和壓緊壓力的大小,很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象,容易截留空氣,所以輥涂不推薦用于涂層的施工。對于固體含量高的涂料,輥涂易使涂膜不平整,美觀性較差。
4.3.3涂裝間隔的控制:
涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和涂裝間隔,以及涂層長時(shí)間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。
5、防腐層的缺陷維修:
5.1玻璃鋼隔離層修補(bǔ):
鏟除缺陷部位玻璃鋼,露出基體,重新對基體處理后按原工藝修整,同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。
5.2樹脂混凝土層修補(bǔ):
鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土,并對防腐蝕混凝土層修成斜槎,涂刷稀膠泥,按原工藝配制混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。
5.3涂層修補(bǔ):
鏟除缺陷部位涂層,露出基體,重新對基體處理后按原工藝修補(bǔ)。
5.4 耐酸磚板面層修補(bǔ):
對敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進(jìn)行切除、修補(bǔ),切除采用花崗巖切割機(jī),切開部位要*清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。
6、成品保護(hù):
施工完畢的防腐項(xiàng)目,要采取措施進(jìn)行保護(hù),不得踩踏、雨淋、曝曬、污染,防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格,嚴(yán)禁投入使用。
特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法:
1、設(shè)備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求:
裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。
2、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu):
在設(shè)備的陰陽角區(qū)(即尖角部位),襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響,極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層,以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。
3、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu):
在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū),應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層,以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū),則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層
廊坊镕坤環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)的防腐材料廠家,專注研發(fā)生產(chǎn)、上乘的玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開發(fā)、生產(chǎn)銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園,地處于京、津、廊三角地段,交通便利!*的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為頗有名氣的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ),同時(shí)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們品質(zhì)防腐材料的開發(fā)
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