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上海一鍛機床制造有限公司
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更新時間:2022-11-25 14:17:53瀏覽次數(shù):154次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線WE67K電液同步數(shù)控折彎機
該機床采用比利時DERATECH公司設(shè)計制造,確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀, 做工精致,機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),機架厚重、剛性強,機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。
本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成:
1.機架部分:本部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力,保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工件具有的直線度和角度一致性。
2.上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接,該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接;在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài),以控制滑塊行程位置。
3.機械補償裝置:在折彎板料時,上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形,從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵,并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補償上滑板的撓曲變形,將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi),保證高質(zhì)量折彎精度。
4.模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,采用整體淬火,經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠快速壓板夾緊裝置固定,下模采用同心模形式,換模方便快捷,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
5.前托料支架:本部件為標配部件,安裝于工作臺正面。使用時,可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。
6.特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置:機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接,消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響;滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng),并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作,分別控制兩組電液比例伺服閥的動作,使兩油缸保持精確同步。
此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力,并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。
7.后擋料裝置:采用比利時設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置,伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點;新穎的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),確保的定位精度;多級擋位設(shè)計,加大定位范圍,物超所值;模塊化設(shè)計,控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。
8.懸吊臂系統(tǒng):更符合人機工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng),設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑,更靈活多變,更便于操作。
機器型號:WE67K系列 Y1、Y2、X、W(4+1軸)
標配瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)
主要精度指標:
滑塊定位精度:Y1、Y2 ±0.02 mm
滑塊重復(fù)定位精度:Y1、Y2 ±0.01 mm
折彎工件角度公差:±30'/全長
后擋料X軸重復(fù)定位精度:≤±0.01mm
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | ||
100/3200 | |||||
1 | 公稱力 | KN | 1000 | ||
2 | 工作臺長度 | mm | 3200 | ||
3 | 立柱間距離 | mm | 2500 | ||
4 | 喉口深度 | mm | 320 | ||
5 | 滑塊行程 | mm | 200 | ||
6 | 工作臺面與滑塊間開啟高度 | mm | 390 | ||
7 |
滑塊行程速度 | 空載 | mm/s | 120 | |
工作 | mm/s | 12 | |||
回程 | mm/s | 100 | |||
8 |
主電動機 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 1460 | |
功率 | KW | 11 | |||
型號 | YI60M-4 B5 | ||||
9 |
滑塊調(diào)節(jié)電動機 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 1400 | |
功率 | KW | 250 | |||
型號 | A02-7114 B34 | ||||
10 |
后擋料調(diào)節(jié)電動機 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 900 | |
功率 | KW | 0.55 | |||
型號 | YU80M 6B B3 | ||||
11 |
齒輪泵 | 壓力 | Mpa | 25 | |
流量 | ML/r | 25 | |||
型號 | MCY14-1B | ||||
12 | 液壓系統(tǒng)工作壓力 | Mpa | 23 | ||
13 |
外形尺寸 | 長 | mm | 3350 | |
寬 | mm | 1700不含托料架 | |||
高 | mm | 2710 | |||
14 | 機器重量 | KG | 8200 |
注:Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運動
X 軸—控制后擋料前后運動
W 軸—機械自動撓度補償軸
液壓系統(tǒng):
1.采用德國HEROBIGER比例伺服液壓系統(tǒng)總成,集成式設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,德國,頻率響應(yīng)更高,故障率更低,機床運行更高速平穩(wěn)。
2.主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原裝密封圈,密封性能*,工作可靠,壽命長。
3.油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵,容積效率高,流量及壓力波動小,噪音低,重量輕,黏度范圍廣,吸油特性佳。
4.采用優(yōu)質(zhì)管接頭,確保液壓管路無泄漏。
5.耐油專用材質(zhì)制成的液壓油箱,輕易獲得的清潔度,確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;
6.設(shè)置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
7.液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾,過濾精度高,保證管路內(nèi)液壓油的清潔度。
8.液壓系統(tǒng)具有過載保護功能,在過載時能保護機床不受損壞。
電氣控制系統(tǒng):
1.電氣元件主要采用西門子品牌,符合國際標準,安全可靠,抗力強。
2.帶可移動的腳踏開關(guān)控制站,具有開機、關(guān)機及緊急停止等功能,方便操作。
3.電柜的布線合理、清晰,便于維修或排除故障,散熱效果好。
設(shè)備工作環(huán)境:
電源要求:三相四線制、380V、50Hz
安裝場地:干凈、灰塵少
氣溫:40oC
氣溫:-5oC
相對濕度:55—85%
海 拔:1000M以下
機器噪聲測量標準:
A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB(A)
A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB(A)
機器執(zhí)行的標準:
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術(shù)條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》
GB/T 14349-2011 《板料折彎機 精度》
GB 24388-2009 《折彎機械噪聲限值》
瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)的特點和功能:
1.特點
全金屬外殼,時尚造型
*嵌入式CPU硬件技術(shù)
智能巡航,動態(tài)操作提示
二維圖形編程,工件側(cè)視圖形實時跟蹤顯示
單頁面編程
折彎過程二維模擬,加工過程中每工步送料方向提示
2.應(yīng)用范圍
帶圖形顯示的電液同步折彎機
高檔電液伺服同步折彎機的所有要求
3.自動計算功能
折彎工序自動計算
自動校正功能
圖標式工具欄模擬折彎
4.主要性能
高品質(zhì)大鍵盤操作面板,可以戴手套操作
高亮度、分辨率7" TFT 真彩液晶顯示
中文操作界面
標準3
+1軸控制
快捷主題鍵,彈出式菜單
下拉式產(chǎn)品圖形庫、模具庫
集成式機床操作面板
不銹鋼手柄
關(guān)鍵元器件品牌配置
1.微拉機械補償裝置(國產(chǎn))
2.液壓集成系統(tǒng)HEROBIGER(德國)
3.油泵VOITH公司(德國)
4.密封組件SKF/PARKER(德國/美國)
5.瑞士CYBELEC-CYB (瑞士)
6.光柵尺RSF公司(奧地利)
7.驅(qū)動器及伺服電機臺達DELTA(中國臺灣)
8.斷路器組SCHNEIDER(德國)
9.繼電器組SCHNEIDER(德國)
安調(diào)、現(xiàn)場培訓(xùn)及驗收:
1.買方需準備所需的液壓油、氣體及電力供應(yīng),并且按要求提前制作地基。待機床運至買方使用現(xiàn)場后,買方負責(zé)提供吊具和通用工具,使機床落位。賣方負責(zé)相關(guān)協(xié)助。
2.機床到達使用現(xiàn)場后,賣方即時派員到買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并對買方操作管理人員進行操作和維修等培訓(xùn),確保買方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。
3.機床驗收標準:按相關(guān)國家標準及買賣雙方共同商定的驗收條款驗收,確認機床性能及其他技術(shù)指標符合合同規(guī)定。
主電機 | 同心模具 |
快夾具 | 后檔科 |
質(zhì)量保證及售后服務(wù):
1.賣方保證合同下所發(fā)貨物是嶄新的合格的產(chǎn)品。
2.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi),因賣方質(zhì)量問題,由賣方負責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用;因買方原因造成的質(zhì)量問題,由買方負責(zé)承擔(dān)更換零件費用。
3.我公司對用戶提供工廠直接技術(shù)支持和服務(wù);為用戶提供快速的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在接到用戶要求提供服務(wù)的電話(或)后4 小時內(nèi)作出響應(yīng),24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達設(shè)備使用現(xiàn)場。
4.我公司作為機床制造工廠,有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫存,可以為用戶提供可靠優(yōu)惠、快捷的零配件供應(yīng)。
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