污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2023-04-07 13:32:35瀏覽次數(shù)：455次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線主要性能要求：1.設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，人員只需上下料，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)
主要性能要求：
1. 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，人員只需上下料，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)；
2. 設(shè)備滿足節(jié)拍: 不大于15S
3. 清洗后清潔度要求：
l 目視清潔（用無(wú)塵布連續(xù)擦拭5pcs零件內(nèi)表面應(yīng)不見(jiàn)污物）；
l 貯油缸內(nèi)表面雜質(zhì)≤8mg，外壁不清洗；
l 清洗后要求內(nèi)壁干燥，外壁無(wú)明顯水珠；
4. 快速切換工裝要求：
工裝采用快換結(jié)構(gòu)，設(shè)備調(diào)整及工裝更換時(shí)間不超過(guò)10 分鐘，采用換下部工裝，工件高度保持不變，觸摸屏切換車型。
5. 清洗工藝：人工上料—貯油缸粗洗---貯油缸精洗---防銹---切水----烘干--人工下料；具體工藝以達(dá)到清潔度要求為準(zhǔn)。
三、清洗對(duì)象
1. 清洗對(duì)象：汽車減振器貯油缸；
2. 清洗物：碳粉、鐵粉等黑色雜質(zhì)、焊接后產(chǎn)生的氧化皮
3. 工件規(guī)格：設(shè)備加工尺寸預(yù)留（至少保證工件加工尺寸）：長(zhǎng)度：650mm 彈簧外徑：φ320
3.產(chǎn)品圖紙以文控部門(mén)發(fā)送為準(zhǔn)。
四、 其它要求
1. 配備水霧處理器，水汽可直排車間
2. 轉(zhuǎn)盤(pán)分度系統(tǒng)采用分割器，有效保證分度準(zhǔn)確性；閉環(huán)控制保證有到位確認(rèn)功能。
3. 設(shè)備維修維護(hù)空間充足
4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度充足，防止設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，出現(xiàn)變形，定位不準(zhǔn)等不良現(xiàn)象。
5. 設(shè)備底部設(shè)置有腳輪機(jī)構(gòu)，便于設(shè)備移動(dòng)及定位
6. 上料口設(shè)置有安全光柵（防水型），同時(shí)在光柵安裝處設(shè)置相應(yīng)防護(hù)措施，減少水汽或水液侵蝕光柵。
7. 刷洗機(jī)構(gòu)必須保證缸底可有效清洗，毛刷結(jié)構(gòu)采用分廠現(xiàn)有結(jié)構(gòu)尺寸，毛刷必須耐磨，保持通用性。
8. 粗洗、精洗工位噴桿需單獨(dú)自轉(zhuǎn)。
9. 水泵采用南方品牌
10. 清洗壓力0.8-1.5Mpa，系統(tǒng)壓力保證3Mpa。
11. 噴桿與工裝同軸度高，清洗過(guò)程中不得劃傷工件內(nèi)壁。
12. 如采用毛刷結(jié)構(gòu)，毛刷必須更換方便。
13. 底板設(shè)備有排水口，防止水液泄漏后無(wú)法清理。
14. 過(guò)濾系統(tǒng)需考慮兩級(jí)過(guò)濾，保證不同雜質(zhì)的沉淀，實(shí)現(xiàn)油水分離。
15. 所有壓力相關(guān)的連接件、閥體必須滿足3MPa壓力要求，無(wú)漏滲水問(wèn)題。
16. 設(shè)備密封性好，防止各噴桿及各門(mén)窗出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
17. 設(shè)備加熱保證從0攝氏度到65攝氏度時(shí)間不超過(guò)30min
18. 噪聲控制： 噪音≤80分貝（距離設(shè)備外部1米任意地方測(cè)量）
19. 各設(shè)備PLC采用日本三菱或西門(mén)子品牌，輸入輸出口各預(yù)留8個(gè)點(diǎn)
20. 觸摸屏請(qǐng)采用帶網(wǎng)絡(luò)通訊接口的型號(hào)。
21. 氣動(dòng)元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。
22. 產(chǎn)品切換采用換模+切換程序，在觸摸屏顯示車型信息方式。
23. 各升降工位單獨(dú)控制，可分開(kāi)操作。
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