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貴州（貴陽）噴砂機

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更新時間：2025-03-26 09:17:02瀏覽次數(shù)：43次

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上海吉川噴砂機有限公司

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產(chǎn)品簡介

項目說明:新材料、新工藝貴州（貴陽噴砂機）我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設(shè)備的品質(zhì)：組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件進行表面除銹后噴保養(yǎng)底漆面漆

詳細介紹

項目說明:新材料、新工藝貴州（貴陽噴砂機）
我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設(shè)備的品質(zhì)：
¯ 組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件進行表面除銹后噴保養(yǎng)底漆面漆。
¯ 設(shè)備整體在公司內(nèi)安裝調(diào)試，并在公司廠內(nèi)負荷試車，保證出貨品質(zhì)。
¯     電氣元件全部采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
¯ 噴砂艙內(nèi)直接噴射或反彈擊打部位均采用懸掛耐磨橡膠板防護，維護方便。
技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)
設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護人員進行
全面的免費技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。
質(zhì)量承諾
² 在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
² 設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護人員進行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)；
² 產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實行“即時”答復(fù)，用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系（售后服務(wù)專線），保證在接到用戶通知后1小時內(nèi)電復(fù)，及時派出人員進行技術(shù)服務(wù)，24小時內(nèi)保證專業(yè)維修人員到場。
備件及專用工具
公司擁有龐大的零部件成品庫，如噴槍總成及耐磨件等，常年為國內(nèi)外用戶提供設(shè)備維修、保養(yǎng)所需零配件，用戶可直接來電來函與公司配件銷售部聯(lián)系（銷售電話），如用戶急需，公司保證及時將所需零配件送到用戶廠內(nèi)。
工期責(zé)任承諾、控制措施及實施計劃
供方嚴格遵守合同及技術(shù)協(xié)議之規(guī)定，保證工期。
本公司將嚴格按ISO9001的標準執(zhí)行整個合同，合同簽訂，組成由總經(jīng)辦、工程技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物控部、質(zhì)檢部精干人員參加的質(zhì)量、工期監(jiān)督小組，全面及時的監(jiān)督整個工期進程，確保保質(zhì)保量完成。

一．噴砂機方案概述：
本公司是一家集表面處理和研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。
本設(shè)備是根據(jù)我公司針對客戶產(chǎn)品和處理要求而專門設(shè)計的輸送式自動噴砂機，采用專業(yè)皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置12支噴砂槍，設(shè)置1套噴槍擺動機構(gòu)，帶動噴槍做往復(fù)擺動形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈4排3列布置，設(shè)一個總的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)12支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動化程度較高。
該設(shè)備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調(diào)速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。
二．主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤1000mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1440*2150(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.1-3米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標準配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專用皮帶連續(xù)通過式輸送
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內(nèi)照明：采用0.06W節(jié)能投射燈2盞
2.13磨料種類：為40-150#鋼玉類磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風(fēng)分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用
2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設(shè)計參照國家標準和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002        干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96           拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82            安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91             鑄造機械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96          工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991        涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90           工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96           大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987           氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91            生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90            機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000          鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997         電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992          電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992         壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991         噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992         鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87             工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95            低壓配電設(shè)計規(guī)范

四．設(shè)備設(shè)計特點
該設(shè)備采用成熟可靠的技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地?zé)o特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關(guān)，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。
5.機械運轉(zhuǎn)部分設(shè)計，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉(zhuǎn)部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作流程及方案設(shè)計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機器各項技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類型選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；
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