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PGC系列盤(pán)式干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2022-11-27 16:54:55瀏覽次數(shù)：182次

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PGC系列盤(pán)式干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

PGC系列盤(pán)式干燥機(jī)

　　原理
　　●濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無(wú)級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、環(huán)抱好、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
　　應(yīng)用
　　●主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)中間體、農(nóng)藥、化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。
　?、逵袡C(jī)化工:聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯黃酸、抗氧劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
　　㈡無(wú)機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。
　?、玑t(yī)藥、食品:氨芐、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、、、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。
　?、栾暳?、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、麩皮、酒糟、糧食、除草劑、纖維素、飼料等。
　　特點(diǎn)
　　(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
　　●通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
　　●每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
　　●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
　　●物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
　　(二)操作簡(jiǎn)單、容易
　　●干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
　　●停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
　　●通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
　　(三)能耗低
　　●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
　　●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　(五)干燥速度快
　　●固定盤(pán)被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從盤(pán)子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤(pán)子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)
　　部分應(yīng)用

No.	設(shè)備型號(hào)	干燥面積 A1/m²	驅(qū)動(dòng)功率N/KW	加熱介質(zhì)/壓力/Mpa	冷卻介質(zhì)/層數(shù)	應(yīng)用情況
No.	設(shè)備型號(hào)	干燥面積 A1/m²	驅(qū)動(dòng)功率N/KW	加熱介質(zhì)/壓力/Mpa	冷卻介質(zhì)/層數(shù)	物料名稱(chēng)	進(jìn)料濕含量	成品濕含量	成品產(chǎn)量kg/h
1.	PGZ-2000/12	32.0	3.0	蒸汽/0.3	水/1	色酚AS二、三酸	37.5 20-28	0.5-1.6	200-400
	PGZ-2000/12	32.0	3.0	蒸汽/0.4	水/1	橡膠促進(jìn)	20-25	<0.5	400
2.	PGC-2000/12	8.3	1.5	蒸汽/0.4	水/1	橡膠促進(jìn)劑	20-25	<0.5	50-75
3.	PGC-2200/16(Ø2000)	50.0	3.0	蒸汽/0.4	水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	500-600
4.	PGC-2200/16	50.0	3.0	蒸汽/0.4	水/2	超細(xì)碳酸鈣(二級(jí)干燥)	18-20	<0.7	900-1000
5.	PGC-1200/10(鈦板)	8.3	1.5	蒸汽/0.4	水/1	二氯異氰脲氨基磺酸	25-30	<1.0	60-70
6.	PGC-1200/10	8.3	1.5	蒸汽/0.4	水/6	氯化橡膠	60-69	0.13-0.3	10-15
7.	PGC-1200/10	8.3	1.5	蒸汽/0.4	水/1	魚(yú)鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發(fā)泡劑	33.0 23.0 12.0 20-23	1.0-2.0 0.5 0.3 <0.5	120-90 180 45-50
9/10.	PGC-1200/14	11.6	1.5		水/1	白碳墨	30-35	<1.0	30-50
11	PGC-1200/10	8.3	1.5		水/1	發(fā)泡劑	20-28	<0.5	40-60
12/13	PGC-2800/5(冷卻器)	25.0	4.0	蒸汽/0.4	水/5	純堿冷卻	t₁140	t₂70	2500
14	PGC-2800/6(純堿器)	30.0	4.0	蒸汽/0.4	水/6	純堿冷卻	t₁150	t₂75	3000
15	PGC-1800/16	35.0	3.0	蒸汽/0.4	水/1	硅微粉	23	<0.5	300-375
16	PGC-1800/16	3.5	3.0	蒸汽/0.4	水/1	人造金剛沙(石梅石)	15-17	<1.0	750-800
17/18	PGC-2200/16	50	3.0	蒸汽/0.4	水/2	磷酸鈣	20-28	<0.7
其他	Ø2000/18	56.5	3.0	蒸汽/0.4	水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	600-750
	Ø2000/18	56.5	3.0	導(dǎo)熱油	水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	600-900

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑 mm	高度mm	干燥面積m²	功率kw	規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m²	功率kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/8	3800	4050	48	11
2200/8		3682	24.6		3000/10		4650	60
2200/10		4102	30.8		3000/12		5250	72
2200/12		4522	36.9		3000/14		5850	84
2200/14		4942	43.1		3000/16		6450	96
2200/16		5362	49.3		3000/18		7050	108