污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
商丘卓梵機(jī)械設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-25 15:39:17瀏覽次數(shù)：574次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線| 額定功率 | 38w | 工作溫度 | 250℃ |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 爐膛最高溫度 | 450℃ |
| 熱工制度 | 半連續(xù)式爐 | 適用范圍 | 工業(yè)廢油提煉等 |
| 裝載量 | 350000kg |
污油泥焙燒熱解碳化爐屬于低溫慢裂解設(shè)備，本裂解釜為微負(fù)壓裂解設(shè)備，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分。原材料介質(zhì)為輪胎，廢塑料，亞克力，油泥，鋁塑等固體物。進(jìn)料方式為液壓全自動(dòng)進(jìn)料機(jī)自動(dòng)進(jìn)料，加熱方式以燃料油和天然氣作為啟動(dòng)燃料，冷卻方式采用水冷一體式盤(pán)管冷卻箱，不凝氣體采用雙凈化系統(tǒng)，煙氣處理采用多級(jí)脫硫除塵凈化系統(tǒng)。
污油泥焙燒熱解碳化爐試運(yùn)行：
1、對(duì)壓力表的檢查：
氣包上部有壓力值0.16MPa的壓力表一塊，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
正常工作時(shí)壓力表的壓力不超過(guò)0.04MPa，當(dāng)超出0.04MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低火力，同時(shí)打開(kāi)氣包頂部的手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)，排除壓力。
2、對(duì)溫度表的檢查：
2.1對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置出氣口側(cè)上的溫度表，以下簡(jiǎn)稱表1，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
2.2對(duì)氣包上的溫度表，以下簡(jiǎn)稱表2，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
2.3對(duì)引風(fēng)機(jī)前上的溫度表，以下簡(jiǎn)稱表3，投產(chǎn)前檢查是否正常。
2.4正常生產(chǎn)時(shí),當(dāng)表1和表2的溫度差超過(guò)150℃以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上停產(chǎn)，檢查出氣口是否堵塞。
2.5正常生產(chǎn)時(shí)，表3的溫度不能超過(guò)220℃，否則引風(fēng)機(jī)葉片容易損壞。
3、對(duì)水、電、油的檢查：
水：水的供給源（水泵或其它方式的供水）水壓、流量是否滿足正常使用，所有列管冷凝器、除塵室、水封等是否按要求加水處于工作狀態(tài)；
電：查看電壓是否正常，查看所有電器是否正常；
油：需要加油的設(shè)備如減速機(jī)、引風(fēng)機(jī)、架盒、托滾盒等是否加油。
4、每次每爐需要檢查φ325或φ425出氣口。
5、加料調(diào)試：
要求：一爐和第二爐加料量不超過(guò)600 kg，不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試全過(guò)程不得用大火加熱，防止?fàn)t膛內(nèi)固料裂縫，正式投料，按處理能力要求進(jìn)料，一般采用漸進(jìn)逐步的方式，到達(dá)生產(chǎn)能力的高點(diǎn)，這樣漸進(jìn)的方式對(duì)我們的生產(chǎn)操作人員和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)都有益而無(wú)害。因?yàn)樯a(chǎn)操作人員需要一個(gè)熟練過(guò)程，設(shè)備也要有一個(gè)磨合期。
切記！正常生產(chǎn)過(guò)程中，包括調(diào)試過(guò)程中都不允許打開(kāi)進(jìn)料口和出渣口，更不允許二次投料。
二、正常生產(chǎn)：
開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)處理器使之處于向進(jìn)料口處推料的方向，爐膛生火，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)一個(gè)燃?xì)鈬娮?，關(guān)閉水封上的排空口，注意引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)要適當(dāng)調(diào)小，等到爐膛內(nèi)火旺時(shí)，引風(fēng)機(jī)門(mén)適當(dāng)開(kāi)大，煙道閘門(mén)適當(dāng)開(kāi)大。
關(guān)注油氣溫度：
當(dāng)溫度上升到100℃—120℃以上時(shí)，可燃廢氣開(kāi)始產(chǎn)生，可打開(kāi)2個(gè)向爐膛內(nèi)輸氧的燃?xì)馊紵y門(mén)和鼓風(fēng)機(jī)并隨時(shí)注意燃燒器的火焰狀態(tài)，應(yīng)隨著火焰的增大而減少其它燃料的投放。
進(jìn)入工作狀態(tài)，經(jīng)常觀察溫度表同時(shí)應(yīng)觀察壓力表，用控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬娮斓姆椒ㄕ{(diào)節(jié)壓力表，不使之上升。
切記??！在生產(chǎn)全過(guò)程中爐膛內(nèi)應(yīng)保持一定量的明火，以免造成安全隱患。
旋轉(zhuǎn)處理器結(jié)束工作狀態(tài)：
當(dāng)爐膛內(nèi)火力沒(méi)減的情況下，出油氣口的溫度表開(kāi)始回溫，打開(kāi)分氣包上部排空閥門(mén)，只有少量的氣體排出。表明反應(yīng)基本結(jié)束，先關(guān)上排空閥門(mén)，熄滅爐膛內(nèi)燃料，打開(kāi)水封頂部的排空閥門(mén)，然后關(guān)閉燃燒器噴嘴的鼓風(fēng)機(jī)的輸燃?xì)忾y門(mén)，停止引風(fēng)機(jī)或者一直開(kāi)快速降溫，停止旋轉(zhuǎn)處理器。
污油泥焙燒熱解碳化爐安全檢查：
打開(kāi)油水分離罐附近的排油觀察口，基本沒(méi)有油出時(shí)，初步認(rèn)定主體內(nèi)已基本煉干，旋轉(zhuǎn)處理器正轉(zhuǎn)結(jié)束后10-20分鐘，打開(kāi)分氣包上部排空閥，經(jīng)一次排空，然后關(guān)掉閥門(mén)。
打開(kāi)分氣包下部重油罐的排污閥門(mén)，第二次排空，并排除分氣包內(nèi)的油漬，然后關(guān)閉閥門(mén)，切記。
打開(kāi)旋轉(zhuǎn)處理器出氣口側(cè)φ219mm或φ325的盲板，排除口徑內(nèi)的油渣，并按要求關(guān)緊盲板。
每爐出渣前在打開(kāi)出渣門(mén)前，所有操作人員必須穿上防火工作服戴上防火面具和防火手套，以防主釜內(nèi)煉不干，萬(wàn)一有明火出現(xiàn)時(shí)燒傷操作人員。
自動(dòng)出渣：
把出渣門(mén)打開(kāi)并固定好，放下塵板，開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)處理器和引風(fēng)機(jī)，渣會(huì)自動(dòng)出來(lái)，出完后停止旋轉(zhuǎn)處理器和引風(fēng)機(jī)，關(guān)好出渣門(mén)。
切記！！出渣時(shí)進(jìn)料門(mén)不準(zhǔn)打開(kāi)。
注意：在進(jìn)行安全檢查時(shí)和出渣過(guò)程中，不允許同時(shí)打開(kāi)出氣管觀察口和進(jìn)料口，以免主釜內(nèi)出現(xiàn)空氣對(duì)流，由于主釜內(nèi)的熱量高，避免產(chǎn)生對(duì)流或環(huán)流以免對(duì)操作人員產(chǎn)生不必要的傷害，出渣完畢關(guān)好出渣門(mén)，把進(jìn)料門(mén)旋至正位，打開(kāi)進(jìn)料門(mén)投料進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。
每爐生產(chǎn)結(jié)束后，必須檢查旋轉(zhuǎn)式處理器出氣管內(nèi)部的過(guò)濾口的通透情況，如果通透情況不暢，必須停爐清理
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