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優(yōu)勢 反擊式錘式破碎機(jī)能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強(qiáng)度不超過 350MPa 的各種粗、中、細(xì)物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)
反擊式錘式破碎機(jī)能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強(qiáng)度不超過 350MPa 的各種粗、中、細(xì)物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)。
反擊式錘式破碎機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)：
1.進(jìn)料口大,破碎腔高,適應(yīng)物料硬度高、塊度大,產(chǎn)品石粉少.
2.物料懸空,破碎功耗小.
3.新穎錘頭,沖擊力大.
4.錘軸安裝可調(diào),錘頭壽命長.
5.柵格尺寸可調(diào),產(chǎn)品粒度可控,顆粒形狀好.
6.機(jī)箱可翻轉(zhuǎn),檢修更方便.
7.方柄螺栓,抗沖擊、抗磨損.
8.結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)器剛性強(qiáng).
9.拼體結(jié)構(gòu),搬運(yùn)、安裝方便.
10.沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能全,生產(chǎn)效率高,機(jī)件磨耗小,綜合效益顯著.
反擊式錘式破碎機(jī)工作原理：
工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入后,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,然后又被反擊到襯板上再次破碎,從出料口排出錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個(gè)別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.
反擊式錘式破碎機(jī)安裝調(diào)試：
1 反擊錘式破碎機(jī)裝配順序：下機(jī)體—蓖板—轉(zhuǎn)子—上機(jī)體。
2 下機(jī)體安裝的基面要求平直，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。下機(jī)體與基礎(chǔ)面連接處不得漏灰。
3 安裝轉(zhuǎn)子部分時(shí)，先不裝錘軸與錘頭，等轉(zhuǎn)子在機(jī)座上安裝調(diào)整好后再裝錘軸和錘頭。
4 轉(zhuǎn)子的錘盤從傳動(dòng)端裝入。每個(gè)錘盤裝四個(gè)斜鍵，安裝時(shí)應(yīng)注意，后一個(gè)錘盤的鍵槽與前一個(gè)錘盤的對應(yīng)鍵槽相差180°。裝錘盤時(shí)要注意留出卡環(huán)和緊環(huán)的位置。每個(gè)錘盤應(yīng)貼緊。拆卸錘盤時(shí)從非傳動(dòng)端進(jìn)行。
6 轉(zhuǎn)子體吊入主機(jī)體后，稍稍緊固軸承座螺栓后，打開軸承蓋，調(diào)整轉(zhuǎn)子體位置，保證軸線與下機(jī)體結(jié)合面的不平行度不大于0.10mm。手動(dòng)盤車無異常后，調(diào)整并緊固軸承座，軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向(主軸線方向)與水平基準(zhǔn)線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm，之后，填注潤滑脂，蓋上軸承蓋。裝妥定位銷。
7 安裝及更換錘破的錘頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間較重，向兩側(cè)遞減的方式級配。
8 更換錘頭時(shí)用一與錘頭厚度一樣寬的尼龍布袋將錘頭兜住，然后將其吊起(見圖6)，從進(jìn)料溜子的檢查門處取出。
9 用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓應(yīng)緊固可靠，在試車20分鐘后停車再次緊固。
10 固定擋板用的螺栓應(yīng)與外錘盤緊固，在試車20分鐘后停車，須再次緊固，防止錘軸外竄。
11 大皮帶輪的軸孔在安裝前應(yīng)清洗，在皮帶輪***位的軸肩處涂抹二硫化鉬潤滑脂，但在安裝脹套處務(wù)必避免接觸二硫化鉬。
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