鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準(zhǔn)繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長(zhǎng)廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用的工藝及設(shè)備，以增長(zhǎng)消費(fèi)工藝廢氣的排放；積極采用 節(jié)能的管理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。
鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費(fèi)的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費(fèi)工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
在現(xiàn)階段，我國(guó)大型鋼廠的燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)過程中會(huì)排出大量煙氣，其中會(huì)含有氮?dú)?，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機(jī)為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國(guó)對(duì)節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境保護(hù)法規(guī)在不斷的完善，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了 高的要求，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實(shí)現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。
鋼鐵廠除塵器的工作原理：
鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。
布袋除塵這一術(shù)語(yǔ)包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來(lái)）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上 下來(lái)）這樣2個(gè)過程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒 與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒 被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
對(duì)布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數(shù)量級(jí)，布袋除塵器的除塵 先是靠塵粒對(duì)濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。
塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。（1） 攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內(nèi)時(shí)，就發(fā)生攔截。（2） 慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無(wú)法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時(shí)， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴(kuò)散： 塵粒由于布朗運(yùn)動(dòng)使其與纖維碰撞。（4） 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。（5） 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。
布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。
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