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全自動PAM絮凝劑制備裝置

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更新時間：2023-02-16 09:23:37瀏覽次數：241次

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產品簡介

全自動PAM絮凝劑制備裝置詳細說明一、產品簡介全自動絮凝劑溶配加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％

詳細介紹

全自動PAM絮凝劑制備裝置

詳細說明

一、產品簡介

    全自動絮凝劑溶配加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
    本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠菜單操作簡單等特點。

二、工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯，一旦達到“高位”次循環(huán)過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。

D：進水單位
D1：減壓閥
D2：進水裝置
D3：轉子流量計

D4：電子進水閥
Gt：干投機
Dg：控制箱*
JR：加熱電纜
JB1：攪拌器
JB2：攪拌器
JB3：攪拌器
N1：位
N2：高位
N3：低位
N4：極低位

1.三個溶液箱
預制混合槽（A）
調勻熟化槽（B）
溶液儲存槽（C）
2.進水管路配件（D）
3.控制箱可操作以下部件
(1)帶有料斗的干投機（GT），標準配置為料斗
(2)2個攪拌機（JB）

(3)電子進水閥（D4）和干粉低位報警
3.干粉浸潤裝置
4.液位計

三、設備配置

1、干粉箱： 1套

2、三腔式預調、熟化、成藥箱體 1臺

3、文丘里（速溶器） 1臺

4、可調式干粉加藥器 1臺

5、防干粉架橋裝置 1臺

6、斷料報警器 1臺

7、混合攪拌機 2臺

8、成藥液位控制計

9、進水口流量計 1只

10、進水口電磁閥 1只

11、出液管閥件組合 1套

12、本地自動、手動控制箱，帶遠程控制接口 1臺

四、產品特點

*自動化程度高，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。
*采用螺旋給料器投加粉體，可調速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規(guī)定的生產量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。
*采用不銹鋼或PVC材質，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

五、標準機型規(guī)格

      選型舉例：
      待處理的水量：1000m³/h
      投加濃度：20ppm(重量)
      聚合物濃度：5g/l
      熟化時間：0.5h
      聚合物粉需要量：
    （1000×10³）×（21×10^-6）=20kg/h
      投加量：20kg/h÷0.005kg/l=4000l/h
      應選擇PT4165型

六、外形尺寸

型號		PT958	PT1340	PT2660	PT4165	PT6660	PT10940	PT13340
尺寸（mm）	L	1990	1900	1990	2690	3440	4040	4370
	I	1340	1340	1340	1340	1820	2320	2590
	H	970	1230	1740	1740	1630	1630	1730
	C	250
	T	料斗60，100，160或200L對應尺寸350，520，650或820mm