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MBR平板膜

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更新時間：2024-02-24 12:50:53瀏覽次數(shù)：106次

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產(chǎn)品簡介

名稱MBR平板膜描述MBR是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它用具有結構的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。

詳細介紹

概述
　　MBR是一種將膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型污水處理工藝，它用具有結構的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別，取代了傳統(tǒng)生化工藝中二沉池和三級處理工藝。
　　由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質和容積負荷都將大幅度提高，經(jīng)膜處理后的水水質標準高(超過國家一A標準)，經(jīng)過消毒，最后形成水質和生物性高的良好再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被截留在MBR膜生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴展方便、自助化程度高、操作簡單等優(yōu)點。

用途
　　原有污水處理廠、自來水廠的升級、改造
　　市政污水處理廠、自來水廠的新建
　　高濃度有機廢水的處理
　　純水生產(chǎn)預處理，中水回用

適用范圍
　　市政污水
　　洗滌廢水工業(yè)廢水
　　食品、醫(yī)療廢水

技術參數(shù)
　　型號：PEIER-100 有效膜面積(m2):1.0
　　尺寸(mm)(長x寬x厚): 1190x518x15
　　膜材料：PVDF+ PET 膜孔徑( μm):0.08-0.3
　　外框架：ABS 產(chǎn)水量(升/片.天) 400-550
　　重量(KG)：3.1

優(yōu)點
　　a.浸沒放置，膜組件穩(wěn)定置放于反應池中；
　　b. 低壓(抽吸或重力)出水，系統(tǒng)工作壓力小，電耗低；
　　c.氣液兩相流擾動
　　d.長時間穩(wěn)定運行
　　e.膜不易污染，膜清洗頻率低、清洗操作方便；膜片可單張更換。

平板膜過濾出水原理
　　平板膜豎直放置在好氧反應池中，清水及小分子物質(如鹽分)在負壓引流下垂直膜的表面透過膜，具有一定濃度的活性污泥混合液在曝氣的作用下沿平板膜流動，并不斷沖刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆積，從而保持恒定的透水產(chǎn)量。

平板膜結構
　　具有特殊結構的導流板的外層是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不對稱結構的孔徑為0.1微米的濾膜，經(jīng)過濾膜過濾的清水從出水口被負壓吸出或重力自流，工程中一般采用負壓抽吸的方式。

平板膜組件的構造

　　平板膜組件主要由曝氣系統(tǒng)和膜板支撐框架組成。曝氣系統(tǒng)將從風機輸送來的空氣通過曝氣管進入氣水混合空間，經(jīng)混合均勻后到達膜片部分，保障每一片平板膜均勻地獲得氣體沖刷力;膜板支撐框架通過導軌支撐膜板，使每塊平板膜的空間距離一致，通過集水管把每塊平板膜的出水聯(lián)接在一起。膜元件可以每張取出，檢查和互換都很容易。

膜組件的曝氣系統(tǒng)
　　膜組件的曝氣主要有兩方面的作用:
　　a、連續(xù)不斷地曝氣對膜面起沖刷作用，這樣就可以很大可能的減少通過過濾作用在膜面上形成的濾餅層，盡量降低膜的污染。
　　b、為微生物提供足夠的氧氣，滿足微生物新成代謝的條件。

曝氣管沖洗方法
　　(1)自吸泵停止運行。
　　(2)打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。
　　(3)保持閥門V2開一段時間后關閉閥門V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復上面的操作。
　　(4)自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)
DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行，這是因為連續(xù)出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當停止抽吸時，膜兩側的壓差減少，以致降低為零，停止產(chǎn)水期間，曝氣風機正常運行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落，達到清洗的效果。使用膜生物反應器處理污水時，一般按照以下方式運行: 抽吸出水時間8分鐘，空曝時間2分鐘，上述抽停時間循環(huán)往復。
　　(5)平板膜的清洗
　　當平飯膜在膜池內運行較長的時間，膜表面發(fā)生了污染，會使抽吸壓力上升，如果不采取措施會導致產(chǎn)水量下降，因此必須進行清洗使膜性能恢復。清洗的方式包括“在線化學清洗" 、“離線物理清洗" 和“離線化學清洗"
　　A.在線化學清洗
　　膜組件設置在池內的狀態(tài)下，也可使藥液進行清洗。而且多組件一起運行的情況下，也可對單組件或多個組件進行在線清洗。一般在線化學清洗周期為3~ 4個月。
　　<1>清洗原理如下:

　　<2>在線化學清洗藥液：
　　堿清洗: 根據(jù)工程安裝平板膜的數(shù)量首先確定安裝清洗裝置，連接清洗管路。DF80單片膜元件計算，每片膜約需3L的0.5%次氯酸鈉溶液浸泡3-5小時。
　　酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小時。
　　<3>在線化學清洗方法：
　　(a)關閉出水管閥門③，開啟閥門①及閥門②，將清洗液從高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；
　　(b) 注入清洗液為5L/片，注滿后關閉閥門②，堿洗液浸泡3-5小時即可；
　　(c)浸泡完畢后關閉閥門①，重新開啟閥門③，開啟設備正常出水。若漏斗設置于室外，在不使用時需加蓋，防止臟物跟隨清洗液進入抽吸管影響正常運行。
　　B.物理清洗(一般不需要)
　　當在線化學清洗無法解決問題時，需將膜元件從組件中取出，用高壓水槍沖洗膜表面。
　　C離線化學清洗(一般不需要)
　　膜元件經(jīng)過物理清洗后，再置于專用容器中，投加清洗劑，浸泡5小時，可使濾膜的過濾能力得到有效的恢復。