疊螺式污泥脫水機(jī)HDL-131型
產(chǎn)品介紹
疊螺式污泥脫水機(jī)可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。疊螺污泥脫水機(jī)的工作原理是由固定環(huán)和游動環(huán)的相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置推動。前端為濃縮部后端為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮不經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及被壓板的作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
基本參數(shù)
訂貨號：080；
加工定制：是；
貨號：0850；
污泥處理設(shè)備種類：污泥脫水機(jī)；
處理量：15（T/h）；
型號：HDL-131；
總功率：2.2（kw）；
添加劑配比：2:1000；
池徑：1.3（m）；
池深：0.6（m）；
周邊線速度：2.3（m/min）；
時間：24（h）；
設(shè)備自重：1.82（t）；
噪音：45（dB）；
是否跨境貨源：否；
長：3605；
寬：1690；
高：1600；
優(yōu) 勢
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥、等各行業(yè)污泥脫水;
2、設(shè)備不易堵塞——的動靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量的沖洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
3、連續(xù)自動運行——疊螺污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動，不需人員操作設(shè)備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡便，24小時可無人運行。次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
4、節(jié)省運行費用——一體化整體設(shè)計，設(shè)計緊湊，大幅度節(jié)約運行費用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低;設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少;24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小;其中疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染;再加上污泥在如此慢的狀態(tài)下運行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境!
6、機(jī)體輕巧耐用——由于直接采用機(jī)械擠壓技術(shù)，無需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計得相當(dāng)輕巧;機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。
7、節(jié)省工程投資——疊螺污泥脫水機(jī)本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間的建設(shè)成本。
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。
工作原理：
1、濃縮
當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水
經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
構(gòu)造原理：
脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。
固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理：
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
疊螺污泥脫水機(jī)：疊螺污泥脫水機(jī)的作用就是進(jìn)行污泥的濃縮脫水，主要包括絮凝混合槽、疊螺本體和電控柜三個部分。其中絮凝混合槽內(nèi)有攪拌電機(jī)，主要是對從計量槽流入的污泥與通過加藥泵輸入的絮凝劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌電機(jī)通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把已經(jīng)形成的礬花打碎。混合槽內(nèi)還裝有液位計，當(dāng)脫水機(jī)來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高。當(dāng)?shù)竭_(dá)高液位時候，自動系統(tǒng)會自動關(guān)閉進(jìn)泥泵和加藥泵，直到液位下降到低液位的時候，進(jìn)泥泵和加藥泵才會重新啟動。絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進(jìn)行控制，污泥脫水機(jī)在運行的時候，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在清洗絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。
疊螺式污泥脫水機(jī)一經(jīng)引進(jìn)國內(nèi)市場就收到了眾多行業(yè)的熱捧，很多行業(yè)在新建項目或舊項目改造的時候都會選擇疊螺機(jī)。疊螺機(jī)的脫水效果特別是處理油性污泥的優(yōu)勢使得很多食品廠在處理污泥時省時又省力。食品廠所產(chǎn)生的的污泥有機(jī)物含量高，果膠、脂肪等殘留物造成了污泥黏性大、含油量高的特點，處理起來非常困難。
食品廠專用疊螺式污泥脫水機(jī)，改善了食品廠污泥處理現(xiàn)狀，疊螺式污泥脫水機(jī)的工作原理很簡單，一臺設(shè)備集濃縮、脫水于一體，前端為濃縮部，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，帶動外圍的多重固定和游動環(huán)片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的環(huán)片之間濾出，實現(xiàn)快速濃縮，這樣一來免去了用戶建污泥濃縮池的投資，極大的降低費用，減小占地面積。設(shè)備的后端為脫水部，經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷向前移動，螺旋軸的軸距變小，螺旋軸與環(huán)片間的體積也不斷變小，壓力不斷增大，使泥餅的含固率不斷提高，在螺旋軸的不斷推動下，濾液連續(xù)分離而出，從而完成污泥脫水。
如果選用傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，不易形成泥餅，濾布的堵塞嚴(yán)重，整個污泥脫水過程效率低下。并且需要工人的勞動強(qiáng)度大。而疊螺脫水機(jī)非常適合處理油性污泥和有機(jī)污泥，泥餅的含水率低，疊螺污泥脫水機(jī)已經(jīng)在國內(nèi)多家食品廠投入使用并取得非常好的效果，經(jīng)處理后的泥餅含水率都能到60%-70%左右，污泥處理效率高、效果好、成本低，因此疊螺式污泥脫水機(jī)在食品廠污泥處理中的應(yīng)用越來越受歡迎。
疊螺式污泥脫水機(jī)配套設(shè)備之加藥裝置，加藥裝置是污泥處理的設(shè)備，污泥通過加入藥劑來絮凝結(jié)塊然后進(jìn)入疊螺主軸進(jìn)行脫水，疊螺機(jī)投加的藥劑一般是PAM，中文名字聚丙烯酰胺，分子量150萬－2000萬，濃度一般為8%。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用，將污水中的懸浮物絮凝成礬花。加藥的配比往往是脫水效果的關(guān)鍵因素，所以疊螺要選擇合適的加藥裝置。
PAM加藥設(shè)備由干粉投加器、三個溶藥池、攪拌器、計量泵、液位計等組成，整套設(shè)備采用三級攪拌，使PAM能夠充分的與水接觸、溶解。加藥裝置使用比較簡單，將PAM投加到干粉投加器內(nèi)，通過控制干粉投加器螺旋管出藥量配置藥劑，經(jīng)三級充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^計量泵地投加到需要加藥的水體中。
產(chǎn)品實拍
