概述：
由惠明機械有限公司生產(chǎn)的TLGX系列格柵除污機是一種用于水源口攔除固體垃圾的專用設備，它可以連續(xù)自動地清除污水中的各種形狀的漂浮物。當格柵鏈在減速機驅動機構的驅動下，按工作方向做循環(huán)運動，此時水槽中的水流經(jīng)齒耙柵隙，耙齒格柵對水中的固體雜物進行攔截，并由運動中的耙齒將其撈起，隨耙齒鏈一起向上運行到達頂部后，通過鏈輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對運動，達到自清目的，大部分固態(tài)雜物因自身重力而落下，另一些粘附在柵縫中的雜物在反轉清洗刷的作用下把耙齒的雜物洗刷干凈，并均勻地落入螺旋輸送機中。由于耙齒格柵鏈是一個封閉式循環(huán)機構，所以它可以自動連續(xù)地工作，對水中漂浮雜物不斷地進行清除。
格柵除污機適用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常稱為“耙齒"或“耙爪"的過濾元件。整個格柵部件直接安裝在渠道上，固體物由濾帶捕獲，通過耙齒送至格柵驅動裝置后部的較高位置后排出。格柵支架的二側均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格柵在安裝過程中保證渠道內(nèi)的所有污水能全部流經(jīng)格柵，并且格柵在除污過程中，格柵兩側無死坑。格柵除污機構在運行中斷后一旦恢復運行，格柵除污機構能在阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。機械格柵架、支架及各運動構件均為戶外型，所有構件的設計保證在惡劣的環(huán)境中使用壽命較長。
性能和結構：HMGX系列格柵除污機主要由機架、驅動裝置（電機減速機）、二側牽引鏈、導向鏈輪、鉤形柵片、清掃用轉刷及現(xiàn)場控制箱組成。
1、齒耙
齒耙是由諸多小齒耙相互聯(lián)接組成一個碩大的旋轉面，撈渣干凈、運轉靈活可靠。齒耙具有足夠的強度和剛度，不會造成連接軸的彎曲或影響耙柵平穩(wěn)移動或脫鏈。卸料后的回程耙柵設置實用可靠的卸污吸嘴不會粘附污物。耙齒由采用尼龍材料制造。
2、機架及機架護罩
格柵機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼焊接而成，形成一個剛性支承結構。機架及護罩為連續(xù)焊接，以防止污水向外漏出。設備機架內(nèi)側設置牽引鏈循環(huán)運動軌導，機架兩側為不銹鋼板，構成回轉式機械格柵的框架，其斷面尺寸足夠較大工作截荷的要求。機架的兩側與格柵井之間間隙通過機架兩側的橡膠封板來防止垃圾。
3、耙齒鏈
耙齒鏈由一組和耙齒裝配而成，承載能力強，較少損環(huán)。耙齒的運行平穩(wěn)，耙齒設置均勻，便于更換并且有足夠的強度和剛度。為了避免雜物進入耙齒牽引鏈，創(chuàng)造性地設計了封閉式牽引鏈，從而使設備運行更穩(wěn)定可靠；耙齒端部圓滑，能使雜物有效脫，不會重返污水中。
設備上部設有清掃裝置，此機構動作靈活，位置可調，自身具有很好的凈洗能力，可將耙齒粘附的少量雜物通過清洗刷的反向旋轉來清洗干凈，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，日常維修工作量很少；
4、驅動裝置
HMGX系列格柵除污機的驅動裝置結構緊湊，調整維修方便。驅動裝置設有鏈條張緊機構、機械過載裝置，鏈條的安·全系數(shù)大于6。驅動裝置靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪聲。
驅動裝置設防護罩，其結構形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。
驅動軸能承受彎矩和鈕矩同時作用的荷載，軸承及設備的所有轉動部位的潤滑能自動進行。驅動電機為F級絕緣，380V、3P、50Hz，電機額定功率比格柵實耗功率大百分之10。
5、防鏈條脫落措施
牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈輪齒嚙合不良所造成，首先在設計時，左右兩側輸送鏈條內(nèi)側的銷軸設計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產(chǎn)生變長現(xiàn)象，此時通過調整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合，在垂直方向上確保鏈傳動的正常工作。
6、水下轉動輪
水下轉動輪應采用導向滾輪的形式，在結構防止柵渣物的纏繞。
主要材質：機架、牽引鏈、傳動鏈、傳動鏈輪、導向鏈輪、螺栓、螺母、墊層均為不銹鋼材質。
鉤型柵片：尼龍
清掃用轉刷：橡膠
設計、制造及質量控制：我公司對HMGX系列格柵除污機的設計、制造及安裝均在質量監(jiān)控的全過程中進行，根據(jù)建設部行業(yè)標準（平面格柵除污機CF/T3048-1995）、格柵除污機的加工質量主要控制如下：
1、材料及標準件的采購
所有外購標準件及材料嚴格按照雙方約定的要求采購，均有產(chǎn)品的合格證書。
2、主要技術參數(shù)控制
根據(jù)頒布標準（平面格柵除污機CF/T3048-1995）要求，格柵除污機在制造、工廠組裝、工廠單機試車、現(xiàn)場安裝調試及運行階段受檢內(nèi)容如下：
二側導軌平行度
二側面導軌應平直，其平行度偏差≤1mm
整體變形量
工作面歪曲度： ≤L/1000（≤2mm ）
側面彎曲度： ≤L/1000（≤2mm ）
局部凸凹白平度：≤1 mm/m
扭 曲： ≤1mm/m
相鄰構件結合面錯：≤1mm/m
組裝試運行及現(xiàn)場調試運行：
3、噪聲檢測
電機及減速裝置運行應平穩(wěn)，無異常噪聲，格柵整機運行的噪聲值應≤80db，耙齒上下運行靈活、平穩(wěn)、制動可靠，齒耙行走移位準確，定位精度。
4、設備外觀檢測
設備外觀應美觀，各部均應達到標書要求，無零部件遺漏，運行平穩(wěn)良好，包括焊縫質量、驅動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、電控箱等的檢查。
5、齒耙額定載荷試驗
用配重塊均勻布置在耙斗內(nèi)，耙斗上行時測試驅動電機的輸入功率及電流，該數(shù)值應小于電機及減速裝置額定值。
檢驗與試驗要求
1、試驗要求：
| 序號 | 項目 | 試驗方法 | 量具 | 說明 |
| 1 | 焊縫質量 | 目視法 |
| 涂裝前檢查 |
| 2 | 底座尺寸偏差 | 測量 | 皮尺、角尺 |
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| 3 | 柵條間隙 |
| 尺 |
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| 4 | 整機運轉 | 目視并聽有無異常躁音 |
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| 5 | 兩側滾輪跨距偏差 |
| 通用量具 |
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| 6 | 涂裝 |
| 漆膜厚度儀 |
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| 7 | 除污耙運行時間 | 記錄運行一分鐘所用時間 | 計時器 |
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| 8 | 動力電路與保護電路的絕緣電阻 | 用兆歐表分別測量控制電路對機架、電控柜的絕緣電阻 | 500V兆歐表 |
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| 9 | 保護裝置 | 目視法 |
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| 10 | 噪聲 | 按GB3786的規(guī)定 | 聲級計 |
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2、檢驗：
①出廠檢驗：焊接件需除凈焊縫上的焊渣、焊粒，焊縫平整光滑，不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷；焊縫的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠這兩條的要求。
②制造偏差應符合制造偏差符合下列規(guī)定：
A、間隙偏差不超過0.5mm
B、整機運轉后應無異常噪聲,無卡滯現(xiàn)象
C、涂裝質量應符合JB/ZQ4000.10的規(guī)定
設備的安裝、運行、維修手冊
1、HMGX格柵除污機安裝時，首先檢查基礎螺栓開檔尺寸是否與機座尺寸相符，核對溝渠寬度、深度是否正確，方可將設備吊裝于預制基礎中去，對準位置擰緊固定螺母。
2、設備放入基礎后，待就位正確后將支架與預埋鋼板焊牢。
3、當格柵組完畢后用手轉動減速機輸入機油，檢查各運動件是否有干澀及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。
4、用手轉動減速機輸入油，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。
5、通電試轉減速機的轉向（按箭頭）是否正確。
6、卸去安·全防護罩，放松傳動鏈張緊輪，卸下鏈條，啟動電機，觀察和調整轉向后，卸脫部件逐一裝好。
7、調整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。
8、啟動驅動機構，使其空載運行，正常后可投入運行。
注意事項及維護
1、在運行過程中嚴禁設備倒轉。
2、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應加注潤滑油，減速機每半年更換一次潤滑油。
3、滾動軸承投入正常動轉，須每隔三個月加注鋰基潤滑油脂，其填充量為軸承與軸座空間的1/2。
4、過載時，安·全銷自動切斷，即驅動電機正常運行而耙齒鏈不運轉，此時應停機檢查，排除故障后方可換下安·全銷重新投入生產(chǎn)運行，嚴禁強制運行。
5、確保安·全銷的規(guī)格和數(shù)量不變，嚴禁更改規(guī)格和添加安·全銷數(shù)目。
6、檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落，如有損環(huán)情況及影響工作時應及時通知制造廠，以便于更換。
7、保持減速機鏈條張緊，不能過松。
8、控制部分每三個月根據(jù)電氣線路圖，檢查和試驗開關裝置和各指示燈等。
技術參數(shù)
| 回轉式格柵除污機型號 | 設備凈寬B(MM) | 渠寬B(M) | 過水面有效率（%） |
| 柵 隙 |
| 1mm | 3mm | 5mm | 10mm | 15mm |
| XQ0.4 | 350 | 0.4 | 23 | 35 | 44 | 54 | 58 |
| XQ0.5 | 450 | 0.5 |
| XQ0.6 | 550 | 0.6 |
| XQ0.7 | 620 | 0.7 |
| XQ0.8 | 720 | 0.8 |
| XQ0.9 | 820 | 0.9 |
| XQ1.0 | 920 | 1.0 |
| XQ1.1 | 1080 | 1.1 |
| XQ1.2 | 1120 | 1.2 |
| XQ1.5 | 1420 | 1.5 |
