有機(jī)廢氣是揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，VOC廢氣治理的控制技術(shù)包括燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法等。對(duì)VOC廢氣的治理，有多種處理技術(shù)可供使用。
連云港有機(jī)廢氣處理 催化燃燒設(shè)備
1,確認(rèn)下有機(jī)廢氣按濃度可分為高、中、低濃度有機(jī)廢氣，按組成可分為復(fù)合有機(jī)廢氣和單一有機(jī)廢氣。
公司不同的排氣情況根據(jù)不同的處理工藝:
1)活性炭顆粒(碳纖維/碳)吸附汽提蒸汽回收有機(jī)溶劑。該工藝占地面積小，投資適中，資源回收，操作方便，無(wú)需專業(yè)操作即可智能控制。主要針對(duì)單組分、高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)溶劑。根據(jù)回收溶劑的價(jià)格，回收周期不一致，大多數(shù)項(xiàng)目實(shí)際上在運(yùn)營(yíng)后一年內(nèi)收回投資。主要工藝流程分為:吸附階段,剝離,間歇性水浸出階段,冷卻、干燥、分層分離階段,測(cè)量復(fù)蘇階段,根據(jù)不同工況氣體通常添加不同的預(yù)處理過程。
2）RTO、RCO和CO高溫氧化處理有機(jī)廢氣的過程。該工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡(jiǎn)單、全智能控制、不需要專業(yè)操作等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過一次處理后，有機(jī)廢氣的凈化效率達(dá)98%以上，主要針對(duì)成分復(fù)雜、回收率不高、VOCs濃度高的有機(jī)廢氣。無(wú)污染物轉(zhuǎn)移，無(wú)二次污染，廢氣主要成分為二氧化碳和水，可根據(jù)不同條件回收余熱。3)吸附濃度+高溫催化氧化的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。該工藝具有占地面積小、能耗低、操作管理簡(jiǎn)單、智能控制、無(wú)需專業(yè)操作等優(yōu)點(diǎn)，主要針對(duì)成分復(fù)雜、回收無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值、有機(jī)廢氣濃度低的廢氣。處理后有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá)95%，無(wú)污染物轉(zhuǎn)移，無(wú)二次污染，無(wú)排放。廢氣的主要成分是二氧化碳和水。根據(jù)有機(jī)廢氣的不同組分，選擇未使用的吸附劑，如蜂窩活性炭、碳纖維、顆?；钚蕴?、分子篩等。
連云港有機(jī)廢氣處理 催化燃燒設(shè)備 工作原理：
1.吸附的原理
當(dāng)流體與多孔固體接觸時(shí), 流體中某一組分或多個(gè)組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現(xiàn)象稱為吸附。 吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對(duì)物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、碳纖維、沸石等。
2.吸附及組合工藝
對(duì)于難溶性揮發(fā)性有機(jī)物，濃度未達(dá)到催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒工藝的濃度范圍，如果用催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒的處理工藝，運(yùn)行費(fèi)用會(huì)大大提高，而運(yùn)用吸附、再生濃縮后，結(jié)合催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、蓄熱式焚燒既能大大降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本，又能滿足排放要求。
3.活性炭吸附+催化燃燒
活性炭吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，運(yùn)行節(jié)能其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬(wàn)m3/h，已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、印刷、醫(yī)藥化工等行業(yè)。
4.特點(diǎn)：
a、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
b、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
c、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。
d、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
e、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
RCO活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒工藝原理圖：
經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)多臺(tái)吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為、的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床、運(yùn)行。
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