商品參數(shù) 品牌天環(huán) 風量 300-100000m3/h 是否定制是屬性噴漆廢氣處理設備濃度任意濃度材質 PP 不銹鋼碳鋼玻璃鋼溫度 100 是否自制自產(chǎn)自銷適用行業(yè) 噴漆行業(yè) 外形尺寸非標定制商品介紹隨著我國產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，

詳細介紹

商品參數(shù)

品牌	天環(huán)	風量	300-100000m3/h
是否定制	是	屬性	噴漆廢氣處理設備
濃度	任意濃度	材質	PP 不銹鋼碳鋼玻璃鋼
溫度	100	是否自制	自產(chǎn)自銷
適用行業(yè)	噴漆行業(yè)	外形尺寸	非標定制

商品介紹

隨著我國產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質量及外觀要求都在不斷提高，噴涂線或噴漆房，現(xiàn)已成為了每個加工企業(yè)的設備。可這些加工方式，會發(fā)生很多的有機廢氣，有機廢氣污染源散布廣泛，為避免其污染大氣環(huán)境，除削減有機溶劑運用量外，排氣凈化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理辦法有吸附法、吸收法、焚燒法、冷凝法、生物法等，當咱們選擇這些凈化辦法時，應根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的辦法。

任何一種處理方式都有一定的作用，但任何單一的處理辦法，不是能耗造價太高便是處理不到位，無法到達抱負的節(jié)能、合格的處理作用。

那么究竟哪種辦法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所發(fā)生的危害十分的大，特別是像主動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。噴漆所發(fā)生的危害十分的大，特別是像主動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆進程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：帶著油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)發(fā)出的異味、以及在反響及固化進程中開釋的異味。隨著環(huán)保越來越嚴格，獨自運用任何一種設備現(xiàn)已不能到達環(huán)保要求，有必要采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比外表積(吸附面積)高達500-1500m2/g比外表積大，因此具有很高的外表活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性外表上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空合格排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風機進入光催化設備內，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反響(光化學反響)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終究經(jīng)過管道排放到大氣中合格排放。為到達好的凈化作用，廢氣經(jīng)光催化設備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時間。

三、過濾+催化焚燒法

廢氣首要經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分觸摸，運用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。該設備性能穩(wěn)定，能到達預期的作用。吸附床經(jīng)過一段時間的運轉后會到達吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡進程發(fā)動1小時后主動循環(huán)作業(yè)，此刻敞開脫附再生體系，對活性炭進行脫附再生(不需要替換活性炭)，脫附出來的氣體經(jīng)過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等氣體，整套吸贊同催化焚燒進程由PLC實現(xiàn)主動控制?；钚蕴嘉斤枬M后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運用，經(jīng)過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進程凈化功率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出很多熱量，該熱量經(jīng)過催化焚燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

首要運用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C廢氣，當吸附介質的飽滿度到達70-80%的時分，咱們就可以敞開脫附流程，也便是催化焚燒設備，此刻開始作業(yè)啦。

催化焚燒凈化設備內設加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功用是下降廢氣的焚燒沸點，讓原本需要700-800度才能蒸發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。發(fā)動加熱設備，讓爐內熱氣經(jīng)過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環(huán)，當熱氣源到達有機物的沸點時，有機物從活性炭內蒸發(fā)出來，經(jīng)過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時開釋出熱量，運用開釋出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附開釋；當爐內溫度滿意廢氣的焚燒溫度時，此刻催化焚燒設備會根據(jù)廢氣本身的蒸發(fā)燃點，中止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化焚燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，以到達節(jié)省能耗，下降運轉成本的目的；直到有機廢氣從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機廢氣也得到分解處理。