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煙化爐余熱鍋爐

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更新時間：2023-03-02 13:13:56瀏覽次數(shù)：1232次

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產(chǎn)品簡介

煙化爐是一個以氧化物煙塵為產(chǎn)品方式回收熔煉爐渣中有價金屬，煙化爐余熱鍋爐是為了全面回收煙化爐余熱而將煙化爐與余熱設計為一體化的爐窯?！　熁癄t揮發(fā)率高、處理能力大、廣泛用于大型冶煉廠處理高鋅液渣。吹煉過程中,從風口噴人粉煤和空氣使熔體中的鉛、鋅、鍺等金屬還原揮發(fā)而進人煙氣，煙氣溫度散失造成的能耗非常大，煙化爐余熱鍋爐解決煙化爐余熱回收利用，達到節(jié)能增效。

詳細介紹

工作原理

　　煙化爐余熱鍋爐結構由煙化吹煉池、煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、中壓汽包、低壓汽包、汽化冷卻系統(tǒng)、上升下降管系統(tǒng)、清灰機構等部分組成。

　　煙化爐采用一體化設計方案，把煙化爐和余熱鍋爐有機地結合在一起，爐底為煙化吹煉池，爐子中上部為余熱鍋爐的水套及水冷壁，密閉膜式壁結構的煙氣冷卻室及省煤器替代了原煙化爐的淋水冷卻器和表面冷卻器。這樣的結構有利于全部回收煙化工藝過程產(chǎn)生的余熱，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。

　　按照壓力等級把蒸汽分為二個系統(tǒng)，一個是低壓蒸汽系統(tǒng)，由汽化水套、汽化冷卻系統(tǒng)與低壓汽包構成，產(chǎn)出低壓蒸汽用于除氧器除氧，另一個是中壓蒸汽系統(tǒng)，由煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、上升下降管系統(tǒng)與中壓汽包構成，產(chǎn)出中壓蒸汽*入蓄熱器，經(jīng)調壓后并入廠區(qū)熱力管網(wǎng)，實現(xiàn)簡單生產(chǎn)，連續(xù)供汽。

性能特點

　　1.煙化爐余熱鍋爐采用一體化爐型設計，爐底為煙化吹煉池，增大了煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，改善了煙化爐的吹煉狀況和余熱鍋爐技術操作條件。

　　2.緊湊的新型結構，節(jié)省鋼材。

　　3.變壓式蓄熱器，解決煙化爐余熱鍋爐間斷生產(chǎn)、連續(xù)供汽的難題，成功回收間斷生產(chǎn)的煙氣余熱。

　　4.多種清灰措施的聯(lián)合作用，有效清除積灰積塵，確保爐子的正常運行。

　　5.煙化爐余熱鍋爐受熱面的金屬結構設計采用了特殊材料和迷宮式膨脹結構，有效的處理由于煙化爐周期性作業(yè)，溫度變化頻繁的熱膨脹問題。

　　6.煙化爐余熱鍋爐下部采用RMC20型、RMS20型水夾套式埋刮板機，解決了鍋爐煙灰不落的問題，即符合環(huán)保要求，又減輕了工人的勞動強度。

型號參數(shù)

煙氣爐余熱鍋爐回收與蒸汽壓力關系

煙氣溫度(℃)
	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300
e_max	135	186	240	323	388	466	536	608	680
P(e_max)	8	14	20	30	40	55	65	80	90
P(0.99e_max)	6	9	13	19	24	31	38	45	52
P(0.98e_max)	5	7	11	15	19	24	30	35	40

過熱煙化爐回收與蒸汽壓力溫度的關系

過熱蒸汽溫度(℃) 煙氣溫度(℃)
300		600	700	800	900	1000	1100	1200	1300
	e_max	188	243	326	390	468	538	609	680
	p(e_max)	13	20	30	40	50	60	70	70
	p(0.99e_max)	6	14	17.5	21	28	34	39	45
350	e_max	191	247	330	395	474	544	616	688
	p(e_max)	11	20	30	36.5	50	60	70	80
	p(0.99e_max)	5	8.5	16.5	19.5	27	32	39	45
400	e_max	195	251	335	400	482	554	627	700
	p(e_max)	9	20	20	30	60	60	60	60
	p(0.99e_max)	5	10.5	15.5	19.5	29	40	49	51
450	e_max	200	255	341	406	486	558	631	705
	p(e_max)	6.8	20	20	30	40	50	70	80
	p(e_max)	5	9	15	18	22.5	28.5	35	42
485	e_max	203	258	345	411	491	563	639	712
	p(e_max)	5.6	20	20	30	40	50	63.5	80
	p(0.99e_max)	3	7.1	13.5	17.5	20	27.5	33	40