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上海申弘閥門有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號ZZYP
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廠商性質(zhì)其他
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更新時間:2023-03-18 12:37:36瀏覽次數(shù):190次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線更新時間:2021-06-26 產(chǎn)品型號:ZZYP 描述:ZZYP自力式氧氣減壓閥包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi);
ZZYP自力式氧氣減壓閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種氣體調(diào)節(jié)閥,特別涉及一種氧氣專用調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明公開了一種氧氣表替代調(diào)節(jié)閥,具有氧氣表,調(diào)解旋鈕,儲氣罐,其特征是:所述氧氣表,調(diào)解旋鈕位于儲氣罐上部.本發(fā)明可以替代原有的調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能,而且更經(jīng)久耐用.一種氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi);本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥.有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
(1)自力式減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
結(jié)構(gòu)特點
(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進口壓力大多為,進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門應(yīng)嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。
(4)停止工作時,應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
背景技術(shù):
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操縱變量的流量,從控制系統(tǒng)整體看,一個控制系統(tǒng)控制得好不好,都要通過調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。由于下列原因,調(diào)節(jié)閥變得十分重要首先,調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應(yīng)負荷變化或操作條件的改變。因此,對調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。其次,調(diào)節(jié)閥的活動部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也污染環(huán)境,引發(fā)事故。
ZZYP自力式氧氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、主要性能指標
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力控制閥適用工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
八、主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注:表中尺寸為不帶標準型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
本論文從時間順序上介紹了氧氣調(diào)節(jié)閥的發(fā)展現(xiàn)狀,比較了此領(lǐng)域國內(nèi)外的研制開發(fā)現(xiàn)狀,并針對該類產(chǎn)品在市場上表現(xiàn)出的不足,在分析了氧氣調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)和各組成部分功能的基礎(chǔ)上,通過自主研發(fā)經(jīng)驗和模擬數(shù)據(jù)分析技術(shù),研發(fā)了一種可靠的氧氣調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。該氧氣調(diào)節(jié)閥門主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構(gòu)成。介質(zhì)從進氣口進入調(diào)節(jié)閥,通過電子元件給予氣動執(zhí)行器的電信號、進而控制閥桿上閥芯的位置,實現(xiàn)對進氣口通道的通徑調(diào)節(jié),進而實現(xiàn)對氧氣管路輸出的流量控制。文中對氧氣調(diào)節(jié)閥的工藝,材料,結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計。在硬件設(shè)計上充分考慮了閥門的通用性和兼容性,使得氧氣調(diào)節(jié)閥門相同規(guī)格可以統(tǒng)一標準和結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)對不同用戶的可替換性
零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1.根據(jù)加工要求,部分閥門零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2.所有閥門零部件進行脫脂處理;
3.脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
7.清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
氧氣閥裝配要求:
1.裝配車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。
2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。
3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
4.裝配零部件依次進行,確保清潔。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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