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上海申弘閥門有限公司
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更新時(shí)間:2023-01-17 07:58:28瀏覽次數(shù):367次
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YK43F氧氣減壓閥因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆kU(xiǎn)品,所以必需防泄漏,防靜電,防火花,以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上,設(shè)計(jì)為:閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng),有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損;側(cè)法蘭上裝有接地螺釘,避免產(chǎn)生靜電火花;閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋,用以防塵防油。
【YK43F氧氣減壓閥】作用
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。
通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置,較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥。因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆kU(xiǎn)品,所以必需防泄漏,防靜電,防火花,以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上,設(shè)計(jì)為:閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng),有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損;側(cè)法蘭上裝有接地螺釘,避免產(chǎn)生靜電火花;閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋,用以防塵防油。
YK43F氧氣減壓閥長(zhǎng)期存放的閥門,應(yīng)作定期檢查,對(duì)外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài),上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。,通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài),整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。
安裝前,必須仔細(xì)核對(duì)氧氣閥標(biāo)志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運(yùn)輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。
安裝時(shí),可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意氧氣截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流,升降式氧氣截止閥只能水平安裝。
氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶銜接,低壓腔為氣體出口,并通往運(yùn)用體系。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)理螺桿控制。運(yùn)用時(shí)先翻開鋼瓶總開關(guān),然后順時(shí)針滾動(dòng)低壓表壓力調(diào)理螺桿,使其緊縮主繃簧并傳動(dòng)薄膜、繃簧墊塊和頂桿而將活門翻開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往作業(yè)體系。滾動(dòng)調(diào)理螺桿,改動(dòng)活門敞開的高度,然后調(diào)理高壓氣體的通過量并到達(dá)所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是維護(hù)減壓閥并使之安全運(yùn)用的設(shè)備,也是減壓閥出現(xiàn)毛病的信號(hào)設(shè)備。假如因?yàn)榛铋T墊、活門損壞或因?yàn)槠渌売?,致使出口壓力自行上升并超越必定答?yīng)值時(shí),安全閥會(huì)主動(dòng)翻開排氣。
2.氧氣減壓閥的運(yùn)用方法
(1)按運(yùn)用需求的不一樣,氧氣減壓閥有許多標(biāo)準(zhǔn)。zui高進(jìn)口壓力大多為,zui低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力標(biāo)準(zhǔn)較多,通常為,zui高出口壓力為。
(2)裝置減壓閥時(shí)應(yīng)斷定其銜接標(biāo)準(zhǔn)是否與鋼瓶和運(yùn)用體系的接頭相*。減壓閥與鋼瓶選用半球面銜接,靠旋緊螺母使二者符合。因此,在運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持兩個(gè)半球面的光亮,以確保杰出的氣密效果。裝置前可用高壓氣體吹除塵埃。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等資料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,避免發(fā)作火警事端。
(4)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)理螺桿避免彈性元件持久受壓變形。
(5)減壓閥應(yīng)避免碰擊振蕩,不行與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
YK43F氧氣減壓閥
1、注意一般氧氣瓶為天藍(lán)色,色不對(duì)禁用。
2、氣瓶禁在太陽下暴曬,也不得靠近其它熱源。
3、查看瓶肩處的鋼印,超過三年檢驗(yàn)期的禁用。
4、安全附件不全的不用(膠圈、帽、手輪、防爆膜、托管及安全標(biāo)識(shí)、出廠合格證等)
5、外觀有明顯傷痕的禁用。
6、氧瓶應(yīng)禁油脂,瓶口處有油必須用除油劑清洗后才能使用。
7、嚴(yán)禁摔、碰氣瓶。
8、氣瓶使用完畢前應(yīng)保持一定正壓。
9、減壓閥裝卸時(shí)必須保證氣瓶閥處于關(guān)閉,閥泄漏時(shí)不能使用。
10、減壓閥必須是的,不能與其它氣體減壓閥混用。
【YK43F氧氣減壓閥】主要用于氣體管路,如空氣/氮?dú)?/span>/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
【YK43F氧氣減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
【YK43F氧氣減壓閥】流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
【YK43F氧氣減壓閥】主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
【】外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
【】外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
3、設(shè)計(jì)選用
1)、減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定,不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
2)、當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí),應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
3)、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表,閥前設(shè)置過濾器,閥后設(shè)置安全閥,為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點(diǎn)
1)、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈,不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)*。
2)、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過濾器標(biāo)志流向*。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
4)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。
5)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗(yàn)方法》GB/T12245-1989
《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T 9092-1999
2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
3)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
YK43F氧氣減壓閥零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1.根據(jù)加工要求,部分閥門零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2.所有閥門零部件進(jìn)行脫脂處理;
3.脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5.每個(gè)閥門零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)每個(gè)閥門零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
7.清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
YK43F氧氣減壓閥裝配要求:
1.裝配車間必須保證潔凈,或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在閥門安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。
3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。
4.裝配零部件依次進(jìn)行,確保清潔。
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的減壓閥型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng) 我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:減壓閥裂紋檢修
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