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MVR蒸發(fā)器

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

MVR蒸發(fā)器

詳細(xì)介紹

機(jī)械式蒸汽再壓縮 MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，MVR經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

二、適用范圍：

機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。特別是沸點(diǎn)升高較低的物料或易蒸發(fā)的者稀物料。

三、系統(tǒng)組成：

由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。

四、主要特點(diǎn)：

1、MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

3、無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。

4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。

5、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。

6、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元/噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運(yùn)行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。

7、MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對(duì)于新建項(xiàng)目，比較投資差異，投資采購(gòu)MVR多花的投入一般在300個(gè)運(yùn)行日內(nèi)可收回。對(duì)于用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目，改造投資一般在500個(gè)運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。

四、用于蒸發(fā)蒸餾等裝置的三種技術(shù)比較：

蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。

能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對(duì)降低整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。

目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的最小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：

◆多效技術(shù)（Multiple Effect Evaporator，MEE）

◆熱力蒸汽再壓縮技術(shù)（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

◆機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

1．多效技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復(fù)利用此原理，可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。效的加熱溫度與效的沸點(diǎn)溫度形成了總溫差，分布于各個(gè)效。結(jié)果，每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來(lái)蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時(shí)，投資費(fèi)用顯著增加。

2．熱力蒸汽再壓縮技術(shù)

熱力蒸汽再壓縮時(shí)，根據(jù)熱泵原理，來(lái)自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據(jù)噴射泵原理來(lái)操作，沒(méi)有活動(dòng)件，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而有效，并能確保的工作可靠性。使用一臺(tái)熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發(fā)器具有相同的節(jié)省蒸汽/節(jié)能效果。熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數(shù)量的新蒸汽，即所謂的動(dòng)力蒸汽。這些動(dòng)力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動(dòng)力蒸汽所提供的能量相當(dāng)。

3．機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)

機(jī)械蒸汽再壓縮時(shí)，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機(jī)也作為熱泵來(lái)工作，給蒸汽增加能量。與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因?yàn)檎羝賶嚎s機(jī)是作為開(kāi)放系統(tǒng)來(lái)工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開(kāi)循環(huán)。加熱蒸汽（熱的一側(cè)）與二次蒸汽（冷的一側(cè)）被蒸發(fā)器的換熱表面分隔開(kāi)來(lái)。開(kāi)放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對(duì)比表明：在開(kāi)放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。通過(guò)使用相對(duì)少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機(jī)葉輪的機(jī)械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。

在多效熱力蒸汽再壓縮系統(tǒng)中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動(dòng)力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水。然而，開(kāi)放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過(guò)冷凝器釋放的熱量。為達(dá)到最終的熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩(wěn)定的操作條件。采用機(jī)械蒸汽再壓縮的原因：

◆單位能量消耗低

◆因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和

◆由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

◆工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)

◆部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

◆運(yùn)行成本低

MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備：

◆利用MVR(蒸汽機(jī)械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復(fù)利用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。

MVR蒸發(fā)器的幾種形式：

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應(yīng)以下形式