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DT系列脫硫泵

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

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更新時(shí)間:2023-05-24 14:32:58瀏覽次數(shù):500次

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產(chǎn)品簡介

概述DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用,材質(zhì)基本為高鉻合金,A49,Cr30A等,該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新

詳細(xì)介紹

概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用,材質(zhì)基本為高鉻合金,A49,Cr30A等,該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

應(yīng)用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè),主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強(qiáng)的漿體,如廠處理精礦尾礦,電廠除灰渣,選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的重量濃度為:灰漿45%,礦漿60%,漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm,漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。

結(jié)構(gòu)簡圖

型號(hào)意義

200DT-45B"型號(hào)意義:

 200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑(cm)   B : 葉輪葉片數(shù)4枚; A為5枚(可省略),B為4枚,C為3枚,D為2枚,F(xiàn)為6枚,G為7枚,H為8枚。

性能參數(shù)表


型號(hào)
Type

轉(zhuǎn)速
Speed
n

流量
Capacity
Q

揚(yáng)程
Head
H

軸功率
Power of shaft 
Pa

效率
η

必須汽蝕余量
NPSHr

電機(jī)

功率/電壓
Power/Voltage

r/min

m3/h

m

KW

%

m

KW/V

800DT-A90

590

6200

28.7

553.2

87.6

2.7

710/6000

8800

26.1

700.4

89.3

3.5

900/6000

9700

23.5

715.2

86.8

3.9

900/6000

490

5170

20.0

321.5

87.6

2.0

400/6000

7338

18.1

405.0

89.3

2.5

500/6000

8089

16.3

413.7

86.8

2.9

560/6000

700DT-A84

590

4250

24.5

326.3

86.9

2.8

500/6000

6300

22.3

430.9

88.8

3.5

560/6000

7360

20.1

467.4

86.2

4.0

630/6000

490

3545

17.0

188.9

86.9

2.0

250/6000

5255

15.5

250.0

88.8

2.6

315/6000

6140

14.0

271.6

86.2

3.0

355/6000

600DT-A82

590

3300

27.8

343.2

72.8

3.0

500/6000

4700

24.7

358.0

88.3

3.7

500/6000

5300

21.7

362.9

86.3

4.0

500/6000

5600

20.4

368.2

84.5

4.0

500/6000

490

2718

18.9

192.2

72.8

2.2

280/6000

3871

16.8

200.6

88.3

2.8

280/6000

4368

14.7

202.5

86.3

3.0

280/6000

4612

13.8

205.1

84.5

3.0

280/6000

適用范圍

故障原因與解決方案

常見故障及排除方法

序號(hào)

故障形式

原因分析

     (排除方法)

1

泵不出水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

吸水管路內(nèi)沒有注滿水

向泵內(nèi)注滿水

吸水管路堵塞或閥門開啟不足

開啟進(jìn)口閥門,清理管路堵塞部位

泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣

堵塞漏氣部位

泵不出水,真空表顯示高度真空。

進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞

開啟閥門或清淤

吸水管路阻力太大或已堵塞

改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤

吸水高度太高

降低安裝高度

泵不出水,壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大

檢查調(diào)整出水管路

葉輪堵塞

清理葉輪

轉(zhuǎn)速不夠

提高泵轉(zhuǎn)速

泵不轉(zhuǎn)

蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞

清除淤塞物

泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán),泵腔漏入漿液并沉淀

檢修或更換出口閥門,清除沉積物

流量不足

葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞

清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重

更換葉輪

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣

重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高,管內(nèi)阻力損失過大

降低輸送高度或減小阻力

進(jìn)水閥開得過小

適當(dāng)開大閥門

泵的選型不合理

重新選型

6

泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移

關(guān)小出水閥門,切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒有考慮介質(zhì)比重

重新選配電機(jī)

泵內(nèi)部聲音反常,泵不出水

吸入管阻力過大

清理吸入管路及閘閥

吸上高度過高

降低吸上高度

發(fā)生汽蝕

調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

吸入口有空氣進(jìn)入

堵塞漏氣處

所抽送液體溫度過高

降低液體溫度

序號(hào)

故障形式

原因分析

     (排除方法)

泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽蝕

調(diào)出水閥門,降低安裝高度,減少進(jìn)口阻力

吸入液位過低,提高吸入液位

葉輪單葉道堵塞

清理葉輪

泵軸與電機(jī)軸不同心

重新找正

緊固件或地基松動(dòng)

擰緊螺栓,加固地基

軸承發(fā)熱

未開啟冷卻水

開啟冷卻水

潤滑不好

按說明書調(diào)整油量

潤滑油不清潔

清洗軸承,換油

推力軸承方向不對(duì)

針對(duì)進(jìn)口壓力情況,應(yīng)將推力軸承調(diào)方向

軸承有問題

更換軸承

10  

機(jī)械密封泄漏

摩擦副損壞

更換機(jī)械密封

11

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有問題

調(diào)整裝配

12

泵頭漏水

膠件沒有壓好

重新裝配或壓緊


泵的維護(hù)保養(yǎng)

● 脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好,顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。

。保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

。每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過±2mm。

。經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常,振動(dòng)及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。

。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈,而且還會(huì)影響泵的壽命,一定要特別注意。

。為保證泵的高效運(yùn)行(泵在使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,電流緩慢下降時(shí)),必須定期調(diào)整前間隙,該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(參見8、泵的調(diào)整);運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。


。經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75,對(duì)于SKF軸承zui高溫度不得超過120℃。

。泵開始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)更換潤滑油一次,以后每半年換一次潤滑油。

。潤滑油:稀油潤滑的大型臥式脫硫循環(huán)泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)油(切忌無油開車!!管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。);立式脫硫泵應(yīng)加注二硫化鉬。

。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

。若停機(jī)時(shí)間較長,再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況,確保支撐牢靠,泵體不應(yīng)承受支承力。

。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況,連接應(yīng)牢固可靠。

。特別注意:新安裝及檢修后的泵,一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后,再安裝聯(lián)軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動(dòng),應(yīng)試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后,再裝傳動(dòng)帶,且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下,管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn),不過要注意高差特別大(≥80m)時(shí)亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。

。裝雙端面機(jī)械密封的泵,在開泵之前應(yīng)先開軸封水,然后再開泵;停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

七、泵的拆卸

1總體介紹

● 拆卸前,確保泵設(shè)備不會(huì)因意外情況接通電源,抽吸和排料管的閥門必須關(guān)閉。

● 泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度。

● 事先必須釋放泵壓力并排空泵設(shè)備。

● 對(duì)泵設(shè)備的維護(hù)工作只能有受過專業(yè)訓(xùn)練的人員利用原始零配件進(jìn)行。

● 任何對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行的維修維護(hù)工作應(yīng)遵循各電動(dòng)機(jī)供應(yīng)商的說明和規(guī)定。

● 在設(shè)備損壞的情況下,用戶可以隨時(shí)與我們的服務(wù)部門聯(lián)系。

2拆卸前的準(zhǔn)備

● 將軸承體內(nèi)的油料排空。

● 如果泵裝的是單端面機(jī)械密封時(shí),將定位片嵌入定位槽中并固定好。

3泵的拆卸(見圖1)

● 大型臥式脫硫循環(huán)泵在拆卸時(shí)先將膜片聯(lián)軸器拆下,方便檢修。

● 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。

● 拆卸懸架組件連同葉輪一起。

● 裝單端面機(jī)械密封的將機(jī)械密封定位片恢復(fù)到定位槽中,松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓(兩個(gè)法蘭盤連接螺栓)。

● 松開拆卸環(huán)6的聯(lián)接螺栓,并將拆卸環(huán)6拆下。

● 拆下葉輪1。

● 將機(jī)械密封拆下。

● 拆下后護(hù)板。

● 拆下調(diào)整螺栓10,松開電機(jī)側(cè)壓緊螺母。

● 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。(具體參見7.3.1.1)

● 對(duì)于裝雙端面機(jī)械密封的泵先將后護(hù)板拆下,再拆機(jī)械密封。

● 小型臥式脫硫泵的拆卸:先將蝸殼拆下,再依次是葉輪、后護(hù)板、機(jī)械密封、托架組件(具體參見7.3.2.2)。(后護(hù)板和機(jī)械密封的拆卸先后見上述內(nèi)容)

 

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