熱惰性級(jí)別 | 時(shí)間常數(shù)(秒) | 熱惰性級(jí)別 | 時(shí)間常數(shù)(秒) |
Ⅰ | 90-180 | Ⅲ | 10-30 |
Ⅱ | 30-90 | Ⅳ | <10 |
◆熱電偶公稱壓力:一般是指在工作溫度下保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而破裂。
◆熱電偶最小插入深度:應(yīng)不小于其保護(hù)套管外徑的8-10倍(特列產(chǎn)品例外)
◆絕緣電阻:當(dāng)周圍空氣溫度為15-35℃,相對(duì)濕度<80%時(shí)絕緣電阻≥5兆歐(電壓100V)。具有防濺式接線盒的熱電偶,當(dāng)相對(duì)溫度為93± 3℃ 時(shí),絕緣電阻≥0.5兆歐(電壓100V)
◆高溫下的絕緣電阻:熱電偶在高溫下,其熱電極(包括雙支式)與保護(hù)管以及雙支熱電極之間的絕緣電阻(按每米計(jì))應(yīng)大于下表規(guī)定的值。
規(guī)定的長(zhǎng)時(shí)間使用溫度(℃) | 試驗(yàn)溫度(℃) | 絕緣電阻值(Ω) |
≥600 | 600 | 72000 |
≥ 800 | 800 | 25000 |
≥1000 | 1000 | 5000 |
發(fā)生故障現(xiàn)象:A熱電勢(shì)比實(shí)際值小。
原因分析:
(1)短路。
(2)熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。
(3)補(bǔ)償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。
(4)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不匹配。
(5)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。
(6)插入深度不夠和安裝位置不對(duì)。
(7)熱電偶冷端溫度過高。
處理方法:
(1)經(jīng)檢查若是由于潮濕引起,可烘干;若是由于瓷管絕緣不良,則應(yīng)予以更換。
(2)打開接線盒,把接線板刷干凈。
(3)將短路處重新絕緣或更換新的補(bǔ)償導(dǎo)線。
(4)更換成同類型的補(bǔ)償導(dǎo)線。
(5)重新接正確。
(6)改變安裝位置和插入深度。
(7)熱電偶的連接導(dǎo)線換成補(bǔ)償線,使冷端移開高溫區(qū)。
B熱電勢(shì)比實(shí)際大。
原因分析:
(1)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶型號(hào)不匹配。
(2)插入深度不夠或安裝位置不對(duì)。
(3)熱電極變質(zhì)。
(4)有干擾信號(hào)進(jìn)入。
(5)熱電偶參考端溫度偏高。
處理方法:
(1)更換相同型號(hào)的補(bǔ)償導(dǎo)線。
(2)改變安裝位置或插入深度。
(3)更換熱電偶。
(4)檢查干擾源,并予以消除。
(5)調(diào)整參考端溫度或進(jìn)行修正。
C,測(cè)量?jī)x表指示不穩(wěn)定,時(shí)有時(shí)無,時(shí)高時(shí)低。
原因分析:
(1)熱電極在接線柱處接觸不良。
(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
(3)熱電極已斷或似斷非斷。
(4)熱電偶安裝不牢固,發(fā)生擺動(dòng)。
(5)補(bǔ)償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。
處理方法:
(1)重新接好。
(2)將熱電偶的熱電極從保護(hù)管中取出,找出故障點(diǎn)并予以消除。
(3)更換新電極。
(4)安裝牢固。
(5)找出故障點(diǎn)并予以消除。
D熱電偶電勢(shì)誤差大。
原因分析:
(1)熱電極變質(zhì)。
(2)熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。
(3)熱電偶保護(hù)套管的表面積垢過多。
(4)測(cè)量線路短路(熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線)。
(5)熱電偶回路斷線。
(6)接線柱松動(dòng)。
處理方法:
(1)更換熱電偶。
(2)改變安裝位置與安裝方法。
(3)進(jìn)行清理。
(4)將短路處重新更換絕緣。
(5)找到斷線處,并重新連接。
(6)擰緊接線柱。