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常州市范干干燥制粒設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2022-12-22 14:11:07瀏覽次數(shù)：279次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線真空冷凍干燥是物料脫水的一種理想的方法，具有保持物質(zhì)原有的活性成分及營(yíng)養(yǎng)成分不變，物品干燥后不僅色、香、味、形不變，且保存數(shù)年后，復(fù)水仍能保持其原有風(fēng)味及活性成分，該技術(shù)被廣泛采用在醫(yī)藥工業(yè)、生物...
冷 凍 干 燥 機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
在壓縮空氣干燥過(guò)程中，其冷凍干燥是通過(guò)降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)（冷干機(jī)）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。
工藝優(yōu)勢(shì)：
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過(guò)40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來(lái)后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。凍干機(jī)相對(duì)常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此能保持原來(lái)的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而，幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。
設(shè)備應(yīng)用：
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和貯存期限，給醫(yī)患雙方都帶來(lái)了利益。凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價(jià)格高，干燥工藝不*。在中藥方面，局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒(méi)有采用凍干工藝，與國(guó)外差距較大。日本幾年前就開展了“漢藥西制”，改變了中藥的熬制方法，解決了中藥不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了中藥不治急病的難題，因此我國(guó)中藥凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖。
在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細(xì)菌學(xué)的檢查藥品；血液、細(xì)菌、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種器官長(zhǎng)期保存等。
工作原理：
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。
冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。
制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái)，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。
在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
冷凍干燥機(jī)型號(hào)：
| 冷凍干燥機(jī)型號(hào) | DGJ-2 | DGJ-3 | DGJ-4 | DGJ-5 | DGJ-8 | DGJ-10 | DGJ-15 | DGJ-20 | DGJ-25 | DGJ-30 | DGJ-40 | |||
| 公稱面積(㎡) | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |||
| 容 | 擱板面積 | | 1.98 | 2.96 | 4.4 | 5.5 | 7.75 | 10.33 | 14.76 | 20.63 | 24.38 | 29.7 | 40.5 | |
| 冷阱捕水 | kg/批 | 30 | 45 | 60 | 100 | 160 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | ||
| 小瓶裝 | ф22 | 支 | 3600 | 5300 | 8000 | 12700 | 17800 | 23700 | 33900 | 47400 | 56000 | 68300 | 93000 | |
| ф16 | 支 | 9800 | 10000 | 15000 | 24800 | 34800 | 46400 | 66400 | 92800 | 109700 | 133600 | 182200 | ||
| ф12 | 支 | 12600 | 16000 | 28000 | 35000 | 49000 | 65300 | 95700 | 130400 | 154000 | 187700 | 256000 | ||
| 盤裝液體 | L | 20 | 40 | 60 | 80 | 120 | 210 | 300 | 450 | 500 | 600 | 850 | ||
| 基 | 擱板尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 610 | 610 | 915 | 915 | 915 | 1215 | 1215 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 |
| 寬 | mm | 810 | 810 | 1210 | 1210 | 1210 | 1215 | 1215 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | ||
| 擱板間距 | mm | 100 | 100-120 | |||||||||||
| 擱板數(shù)量 | 層 | 4+1 | 6+1 | 4+1 | 5+1 | 7+1 | 7+1 | 10+1 | 11+1 | 13+1 | 11+1 | 15+1 | ||
| 擱板溫度 | ℃ | +70 | ||||||||||||
| 擱板溫度 | ℃ | <> | ||||||||||||
| 擱板溫差 | ℃ | ±1 | ||||||||||||
| 冷阱溫度 | ℃ | <> | ||||||||||||
| 極限真空度 | Pa | <> | ||||||||||||
| 基 | 冷卻水量<> | m³/h | 4.2 | 4.5 | 6 | 11 | 16 | 20 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | |
| 冷卻方式 | | 水冷 | ||||||||||||
| CIP-WIP,>65℃ | L/min | 100 | ||||||||||||
| 壓縮空氣量 | m³/min | 0.1 | ||||||||||||
| 除霜水(浸泡) | kg/批 | 270 | 300 | 350 | 400 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | ||
| 整機(jī)功率 | W | | 16 | 18 | 20 | 30 | 58 | 84 | 105 | 125 | 145 | 170 | ||
| 整機(jī)重量 | Kg | 2600 | 2800 | 3500 | 4200 | 6000 | 7000 | 9000 | 11000 | 12000 | 15000 | 20000 | ||
| 外 | 長(zhǎng) | mm | 2500 | 3000 | 3600 | 3800 | 5000 | 6400 | 6500 | 7400 | 8200 | 9200 | 9400 | |
| 寬 | mm | 1210 | 1200 | 1300 | 1500 | 1500 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2400 | 2400 | ||
| 高 | mm | 2700 | 2700 | 2800 | 2900 | 2800 | 3200 | 3400 | 3800 | 4000 | 4000 | 4500 | ||
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