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工業(yè)級(jí)超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制超聲波石墨烯分散系統(tǒng) 功率大功率高

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我公司為客戶(hù)做工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)解決方案。杭州浩達(dá)超聲設(shè)備有限公司歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)、和業(yè)務(wù)洽談。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備使用范圍：
超聲波清洗機(jī)設(shè)備運(yùn)用與各種各樣的行業(yè)范圍，本設(shè)備主要適用于石墨烯較適用于鋼，銅，鋁等材質(zhì)的線(xiàn)性材料在線(xiàn)清洗。

超聲波石墨烯剝離設(shè)備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量，使石墨材料受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下，使石墨層與層之間產(chǎn)生晶面水平錯(cuò)位和滑移運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將石墨快速剝離，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的石墨烯。而在分散制備的過(guò)程中，線(xiàn)速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結(jié)果的重要影響因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切頭（間歇可調(diào)），可達(dá)15000rpm的轉(zhuǎn)速，以及50米/秒以上的線(xiàn)速度，是玻璃石墨烯的。

超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來(lái)
制備石墨烯常見(jiàn)的方法為機(jī)械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長(zhǎng)法和化學(xué)氣相沉積法。
1、機(jī)械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過(guò)將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過(guò)物理方法將其分離，后通過(guò)化學(xué)法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過(guò)在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過(guò)自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對(duì)設(shè)備要求較高；
4、CVD是目前有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點(diǎn)，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進(jìn)一步完善。

超聲波石墨烯剝離設(shè)備，石墨烯材料介紹：石墨烯是單原子厚度的碳原子層,是近年發(fā)現(xiàn)的二維碳原子晶體。它被認(rèn)為是富勒烯、碳納米管、石墨的基本結(jié)構(gòu)單元具有優(yōu)異的力學(xué)、**和電學(xué)性質(zhì),已成為碳質(zhì)材料和凝聚態(tài)物理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。目前制備石墨烯的主要方法包括:微機(jī)械剝離法、外延生長(zhǎng)法和化學(xué)法其中化學(xué)法操作相對(duì)簡(jiǎn)單,成本低廉,成為目前為止大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要手段?；瘜W(xué)法以氧化石墨為原料,分散于溶劑后經(jīng)適當(dāng)超聲波處理,得到穩(wěn)定的氧化石墨稀水溶膠,后利用化學(xué)還原法去除氧化石墨烯上的含氧基團(tuán),得到石墨烯。
公司擁有一支較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍并和國(guó)內(nèi)大專(zhuān)院校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，堅(jiān)持以質(zhì)量贏(yíng)市場(chǎng)，以服務(wù)贏(yíng)客戶(hù)，始終以客戶(hù)利益為中心。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜超聲波清洗機(jī)