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半浸式濾布轉(zhuǎn)盤過濾器

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半浸式濾布轉(zhuǎn)盤過濾器

詳細(xì)介紹

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器（微濾布過濾機(jī)）是目前*的過濾器之一，目前已經(jīng)有700個(gè)污水廠采用該項(xiàng)技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，擁有目前*的中水回用證書－Title22證書。
用途
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤20mg/L。用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體 ②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L（可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)，一般出水濁度在1左右。

不銹鋼箱體式轉(zhuǎn)盤過濾器

工作原理：
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的運(yùn)行狀態(tài)分為原水過濾和反沖洗排泥兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成。
a．原水過濾：待過濾污水通過重力落差進(jìn)入過濾器轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒上設(shè)有方形配水孔。污水流入轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過配水口進(jìn)入過濾器的各個(gè)濾盤內(nèi)膽，然后通過濾布，從而使污水中的懸浮物被截留在濾盤的內(nèi)側(cè)，過濾后的水通過溢流集水排出。過濾時(shí)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
b．反沖洗：污水中污泥收集于濾布內(nèi)側(cè)，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過液位計(jì)監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位的變化，當(dāng)該池內(nèi)液位達(dá)到清洗（高水位）時(shí)，PLC控制開始反沖洗過程：濾盤在中心筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)以1～3轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)反沖洗水泵啟動(dòng)，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射系統(tǒng)對(duì)處于頂端位置的濾布進(jìn)行自外向內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)表面的臟物清除，然后通過排污管排出。清洗噴嘴并進(jìn)行上下移動(dòng)，濾布清洗全面、節(jié)約清洗耗水量。反沖洗的次數(shù)和歷時(shí)可調(diào)。反沖洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
連續(xù)運(yùn)行；24小時(shí)連續(xù)工作，不需停機(jī)反沖洗。反沖洗的同時(shí)可連續(xù)過濾。
處理效果好。濾布孔徑為10微米，可截留粒徑小于10微米（μm）微小顆粒，從而保證了出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性。
反沖洗耗水量低。反沖洗耗水量為總進(jìn)水量的1％～2％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它過濾設(shè)備過濾所需水量。
水頭損失小。一般為0.05～0.25m。
運(yùn)行費(fèi)用低。（不考慮除磷投加藥劑費(fèi)用外）運(yùn)行費(fèi)用小于0.01元/噸水。
裝機(jī)功率低。
運(yùn)行全自動(dòng)化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設(shè)有多重保護(hù)，日常不需專人操作管理。
占地面積小。轉(zhuǎn)盤式過濾器濾盤垂直設(shè)計(jì)，從而很小的占地面積就具有很大的過濾面積。
設(shè)計(jì)和施工周期短。轉(zhuǎn)盤式過濾器整體模塊化，設(shè)計(jì)和施工方便快捷，而且擴(kuò)建容易。

技術(shù)參數(shù)：