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華興試驗(yàn)機(jī)MMW-1H銷盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、球盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 現(xiàn)貨供應(yīng)

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產(chǎn)品簡介

MMW—1H微機(jī)控制立式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)該試驗(yàn)機(jī)主要以滑動(dòng)或滾動(dòng)或復(fù)合摩擦的形式用于評(píng)定金屬、尼龍塑料、涂層、橡膠、陶瓷、巖石、二硫化鉬等工程材料及其表面改性處理后的摩擦磨損性能

詳細(xì)介紹

MMW—1H微機(jī)控制立式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)

該試驗(yàn)機(jī)主要以滑動(dòng)或滾動(dòng)或復(fù)合摩擦的形式用于評(píng)定金屬、尼龍塑料、涂層、橡膠、陶瓷、巖石、二硫化鉬等工程材料及其表面改性處理后的摩擦磨損性能?？稍谝欢l件下，在無油潤滑及浸油潤滑條件下對(duì)滾動(dòng)軸承（推力軸承和圓錐滾子軸承）施加靜態(tài)或動(dòng)態(tài)軸向試驗(yàn)力以及改變負(fù)荷、速度、時(shí)間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下進(jìn)行試驗(yàn)，測定不同條件試件的溫升、摩擦系數(shù)等磨損性能指標(biāo)。根據(jù)用戶要求可配有銷盤、球盤、環(huán)塊、端面等多種形式的點(diǎn)、線、面摩擦副，還可應(yīng)用戶要求或用戶自行按照該機(jī)的摩擦副安裝接口尺寸開發(fā)其他形式的摩擦副進(jìn)行摩擦磨損的基理研究以及試驗(yàn)方法的研究等。

功能特點(diǎn)

該機(jī)由機(jī)座及機(jī)架、主軸及其交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、摩擦副盤及試樣裝夾裝置、試驗(yàn)力閉環(huán)伺服系統(tǒng)采用電動(dòng)缸施加試驗(yàn)力、各試驗(yàn)參數(shù)電子測量系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成。主軸的驅(qū)動(dòng)由交流伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)可在其整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了主軸在大范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)速，滿足了不同研究者的需求。

主要技術(shù)參數(shù)

1、試驗(yàn)力：1000N；
2、軸向載荷力值范圍：0.4-1000N無級(jí)可調(diào)；
3、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：優(yōu)于±1%；
4、試驗(yàn)力長時(shí)自動(dòng)保持示值相對(duì)誤差：≤±1%FN；
5、試驗(yàn)力示值回：≤±1%FN；
6、加載系統(tǒng)：電動(dòng)缸加載；
7、摩擦力矩測量范圍：0—300N.mm；（根據(jù)客戶要求）；
8、主軸轉(zhuǎn)速范圍：15—2000r/min(無級(jí)可調(diào))，轉(zhuǎn)速控制精度不超過±2r/min；
9、試驗(yàn)周期控制范圍（試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)）：1—109任意設(shè)定；
10、試驗(yàn)時(shí)間控制范圍：1—9999 S(min)；
11、可在在無油潤滑及浸油潤滑條件下對(duì)滾動(dòng)軸承（推力軸承和圓錐滾子軸承）施加軸向試驗(yàn)力，測定不同條件試件的磨損性能；
12、采用電動(dòng)缸施加試驗(yàn)力，試驗(yàn)力無級(jí)加載、閉環(huán)控制、主軸轉(zhuǎn)速采用交流伺服電機(jī)閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、時(shí)間等參數(shù)并繪制曲線；
13、溫度測量：室溫～150℃；
14、摩擦副夾具：球-盤、銷-盤、環(huán)-塊、盤-盤摩擦副各一套。
15、浸油潤滑裝置：油盒行程≥35mm;
16、試驗(yàn)力控制方式：計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制加載，能夠輸出動(dòng)態(tài)與靜態(tài)載荷，輸出為梯形波、三角波、正玄波、矩形波或其它形式的一種動(dòng)態(tài)載荷；
17、各試驗(yàn)參數(shù)均可由操作者在計(jì)算機(jī)界面上任意設(shè)定并由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制并顯示，且可繪制相應(yīng)參數(shù)曲線存盤并打印輸出。

關(guān)鍵詞：摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)機(jī) 伺服電機(jī) 伺服系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集

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