污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-12-16 19:41:45瀏覽次數(shù)：161次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口高速剪切乳化泵系電機帶動轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)
美國尼科NICO進口高速剪切乳化泵系電機帶動轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設(shè)備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域的混合液的乳化均質(zhì)機械設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)諸優(yōu)點，其具有特點在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎，輸送一體化功能。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：1-80(m3/h)
功率范圍：1.1-110kw
轉(zhuǎn)速范圍：2800-2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：304、316、316L
1、精密加工的混合工作頭內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)加強大的吸力，將液體和固體材料吸入轉(zhuǎn)子/定子組件中。
2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅(qū)動，在轉(zhuǎn)子葉片的端部和定子的內(nèi)壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動作。
3、隨之而來的是強烈的液壓剪切，因為物料以高速被迫通過定子的孔眼，然后通過機器出口和管道。同時，新鮮的物料不斷被吸入到工作頭，保持混合和泵送循環(huán)。
4、相互組合配套使用，這種組合生產(chǎn)工藝流程能使處理混合物料在更短時間內(nèi)充分進行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實現(xiàn)精細的處理，相與相之間的料徑分布范圍更顯著變窄，變細，變小。從而得到精細的長期穩(wěn)定和良好品質(zhì)。
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，勻度高
3、節(jié)約能耗，省時，高效
4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、，物料99%通過分散剪切
7、具有短距離、低揚程輸送功能
8、使用簡單，維修方便
9、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
10、可實現(xiàn)自動化控制
| 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 1.1 | 2800-2900 | 0-1 | 4-Φ14 |
| 1.5 | 2800-2900 | 0-1.5 | 4-Φ14 |
| 2.2 | 2800-2900 | 0-3 | 4-Φ14 |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ14 |
| 5.5 | 2800-2900 | 0-5 | 4-Φ14 |
| 7.5 | 2800-2900 | 0-8 | 4-Φ14 |
| 11 | 2800-2900 | 0-12 | 4-Φ14 |
| 15 | 2800-2900 | 0-20 | 4-Φ14 |
| 22 | 2800-2900 | 0-25 | 4-Φ20 |
| 30 | 2800-2900 | 0-35 | 6-Φ20 |
| 45 | 2800-2900 | 0-50 | 6-Φ20 |
?表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
?*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。
?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準確的參數(shù)，以便正確選型定制。
?*對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
?*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。
| 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ 14 |
| 7.5 | 0-8 | 4-Φ 14 | |
| 11 | 0-12 | 4-Φ 14 | |
| 15 | 0-18 | 4-Φ 14 | |
| 22 | 0-22 | 4-Φ 14 | |
| 37 | 0-30 | 4-Φ 14 | |
| 55 | 0-40 | 4-Φ 14 | |
| 75 | 0-55 | 4-Φ 20 | |
| 90 | 0-65 | 6-Φ 20 | |
| 110 | 0-80 | 6-Φ 20 |
| 功率 | L | L1 | H | H1 | E | J ? | K ? |
| 4 | 90 | 850 | 180 | 150 | 12 | 38 | 32 |
| 7.5 | 90 | 920 | 180 | 150 | 12 | 51 | 38 |
| 11 | 137 | 1050 | 224 | 182 | 12 | 51 | 38 |
| 15 | 137 | 1050 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 22 | 137 | 1150 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 37 | 142 | 1250 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 55 | 142 | 1350 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 75 | 142 | 1350 | 270 | 190 | 16 | 63.5 | 51 |
| 90 | 150 | 1400 | 300 | 230 | 16 | 76 | 63.5 |
| 110 | 150 | 1485 | 325 | 240 | 16 | 102 | 76 |
表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。
*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準確的參數(shù)，以便正確選型定制。
*對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。
1、管線式乳化泵設(shè)備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。
2、確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！
3、在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴禁空轉(zhuǎn)！
4、通常只需通過高位自重向管線式乳化泵設(shè)備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≥4000CP時管線式乳化泵設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化泵的流量范圍相匹配。（應大于最小流量值，小于流量值）
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、本設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、管線式乳化泵設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設(shè)備。
11、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、管線式乳化泵設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
13、在使用本設(shè)備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
1、檢查乳化泵進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機體內(nèi)。
2、檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。
3、在本設(shè)備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。
4、管線式乳化泵設(shè)備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位，如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件，從而減少物料在流通過程中的阻力。
5、乳化泵設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、在開機之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
7、管線式乳化泵設(shè)備在安裝管路上時，進出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復開關(guān)查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標志相一致，嚴禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。
1：拆卸
1、拆裝說明以RHO/RHT管線式為例（見7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"），拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機封（機械密封件）（5）裝拆見機械密封使用說明。
6、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。
2：安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 管線式乳化泵不出料或出料過少 | 1、閥門沒開或進、出料管路堵塞 | 打開閥門，清理有堵塞的管路。 |
| 2、管路流程復雜，阻力過大。 | 簡化、縮短管道線路設(shè)計。 | |
| 3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。 | 調(diào)整電機的電源連接線路。 | |
| 4、物料的黏度過大。 | 設(shè)備進料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。 | |
| 設(shè)備振動發(fā)出金屬摩擦聲音 | 1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成主軸偏心。 | 清除硬雜質(zhì)，更換主軸。 |
| 2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成輕定、轉(zhuǎn)子變形。 | 清除硬雜質(zhì)，修復或更換定、轉(zhuǎn)子。 | |
| 設(shè)備突然不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動。 | 1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。 | 清除硬雜質(zhì)，修復或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
| 2、物料黏度過高或 SRH 管線式的進口前端輸送流量過載跳閘或電機燒壞。 | 調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。 | |
| 泄漏 | 1、靜密封圈損壞。 | 更換靜密封圈。 |
| 2、密封工作面受力不均。 | 調(diào)整密封工作面的受力。 | |
| 3、機械密封泄漏。 | 更換機械密封件或動、靜環(huán) O 型圈。 |
1：使用條件
| 介質(zhì): 水 | 壓力:0.2Mpa |
| 轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分 | 溫度: ≤120℃ |
2：封液條件
| 介質(zhì)：水 | 溫度：常溫 | 壓力：0.2Mpa |
1、安裝機封的軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。
3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
進口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項
1、安裝之前應首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應修平，打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2、檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡，如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復或更換各零件，并清洗干凈，保持零件表面特別是磨擦端面)無塵灰，鐵屑等雜質(zhì)。
3、不準用不清潔的清潔用品擦動靜環(huán)端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質(zhì)擦洗。裝配時應將動靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。
此機械密封為內(nèi)置式機械密封，裝配關(guān)系如7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"所示，安裝步驟如下：
1、選把機械密封安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘。
2、把機封軸套的緊定螺釘擰緊。
3、松開螺釘再把定位塊取下。
拆卸步驟與安裝順序相反。
1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。
2、把機封軸套的緊盯螺釘旋松。
3、松開螺釘，再把機械密封從腔體上取下來。
1、機械密封運行前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)像，如果有泄漏現(xiàn)像，應找出泄漏的原因，并設(shè)法消除，如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝，直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止)。
2、盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。
3、特別注意，啟動之前應選檢查腔內(nèi)充滿液體，應注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈，選開。
4、冷卻水，再啟動運行，運行過程中不能使機械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài)。
5、選停車后關(guān)封液入口閥門。
設(shè)備運行中,要注意如下事項：
1、每次設(shè)備運行完成后，應立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力控制在此期間0.05Mpa以下，一般情況下能實現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保正機械密封下次能更好的使用。
2、過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
3、啟動后若有泄漏現(xiàn)像，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運行不通10小時泄漏不減少，則應停機檢查。
4、運行中應經(jīng)常檢查。當運行中泄漏量超過標準時。則應停機檢查。
5、注意溫度變化，運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。
1：含冷卻循環(huán)的機封款
1、工作時未通冷卻劑循環(huán)。2、使機封干燥磨擦燒壞。
以上兩種情況不在保修范圍內(nèi)
正常的操作情況下，機械密封部件保修6個月
2：無冷卻循環(huán)的機封款
1、脫離介質(zhì)運動。2、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無法到達機封動靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒毀不予保修。
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