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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口沉降離心機(jī)產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口沉降離心機(jī)系由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口沉降離心機(jī)系由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在沉降離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。
公稱通徑：250-820(mm)
容積范圍：1-450(L)
功率范圍：7.5-110kw
轉(zhuǎn)速范圍：2000-4800r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v、50HZ、60HZ
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：不銹鋼304、321、316、316L、機(jī)身鑄鐵、包襯不銹鋼、不銹鋼
進(jìn)口沉降離心機(jī)用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī)，延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量或采用長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過多時(shí)的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動(dòng)植物油的除渣澄清等。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類。
（1）以流體模擬實(shí)驗(yàn)為先導(dǎo)。
（2）追求離心機(jī)遠(yuǎn)臨界運(yùn)行，提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定。
（3）追求離心機(jī)和諧環(huán)境。
（4）層流流動(dòng)設(shè)計(jì)。
（5）防腐蝕設(shè)計(jì)。
（6）穩(wěn)定性設(shè)計(jì)。
（7）節(jié)能設(shè)計(jì)。
（8）固相攔截。
（9）液相二次沉降。
（10）利用流體能量排料。
（11）固相高干度。
（12）轉(zhuǎn)子高速平衡。
（13）轉(zhuǎn)子多面平衡。
（14）零部件系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。
（1）轉(zhuǎn)子剛度的模擬計(jì)算
沉降離心機(jī)轉(zhuǎn)子穩(wěn)定的運(yùn)行，要保證轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。一般工作轉(zhuǎn)速/臨界轉(zhuǎn)速小于0.7。
沉降離心機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，其轉(zhuǎn)速已經(jīng)設(shè)定。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證轉(zhuǎn)子的剛度能滿足鉆井沉降離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的條件，而沉降離心機(jī)在制造完工前無(wú)法通過試驗(yàn)得知轉(zhuǎn)子的剛度，所以轉(zhuǎn)子剛度準(zhǔn)確計(jì)算對(duì)沉降離心機(jī)設(shè)計(jì)制造是相當(dāng)關(guān)鍵的。利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)沉降離心機(jī)轉(zhuǎn)子模型進(jìn)行剛度模擬計(jì)算，不僅使沉降離心機(jī)功能強(qiáng)大，而且使沉降離心機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定有足夠的保證。
（2）機(jī)架重量的嚴(yán)格配比
沉降離心機(jī)轉(zhuǎn)子在制造過程中經(jīng)過一定精度的動(dòng)平衡測(cè)試，轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量都控制在較低的水平。當(dāng)不動(dòng)件總重量較輕時(shí)，沉降離心機(jī)表觀振動(dòng)會(huì)稍大。相反，沉降離心機(jī)表觀振動(dòng)會(huì)稍小。
機(jī)架等不轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的總重量與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件的總重量之比，是沉降離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一。
（3）嚴(yán)格的高速動(dòng)平衡
轉(zhuǎn)子零部件動(dòng)平衡測(cè)試結(jié)果是沉降離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的最重要的保證條件。
由于轉(zhuǎn)子零部件的剛度相差較大，用同一的平衡方法和標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)法得到同樣動(dòng)平衡精度的零部件的，使沉降離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行得不到保障。對(duì)剛度相對(duì)較低的零部件采用高速動(dòng)平衡測(cè)試的方法，可以提高零部件的平衡精度，動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速越接近零部件的工作轉(zhuǎn)速，平衡效果越好。
（4）的整機(jī)平衡技術(shù)
整機(jī)平衡是對(duì)沉降離心機(jī)的振動(dòng)信號(hào)采用影響系數(shù)法，科學(xué)地計(jì)算出沉降離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行所需要的配重，使沉降離心機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。該方法的正確運(yùn)用，能保證沉降離心機(jī)能在一個(gè)比較低的振動(dòng)環(huán)境中工作。
1、機(jī)架
機(jī)架是鋼框架，底部裝有減震墊，可以直接安放在基礎(chǔ)上，主、輔電機(jī)分別安裝在機(jī)架的主、輔驅(qū)動(dòng)端，進(jìn)料管固定在機(jī)架的一端。
2、機(jī)罩
機(jī)罩是可以開合的圓柱面，轉(zhuǎn)鼓和螺旋在機(jī)罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)罩下半部固定在機(jī)架上，設(shè)有排渣口和排液口，機(jī)罩內(nèi)部裝有隔板和擋環(huán)。
3、軸承
（1）主軸承
裝有主軸承的軸承座分別固定在機(jī)架的兩端，支撐著整個(gè)轉(zhuǎn)子的重量，其中一個(gè)軸承同時(shí)起轉(zhuǎn)子的軸向定位作用。
主軸承的潤(rùn)滑方式有油脂潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑。
（2）軸承設(shè)計(jì)—穩(wěn)定性設(shè)計(jì)
選用合適的軸承組合和軸承形式，是離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。采用正確的安裝條件是鉆井液離心機(jī)穩(wěn)定、高速運(yùn)行的保證條件。
4、轉(zhuǎn)鼓
（1）概述
轉(zhuǎn)鼓由大端蓋軸、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。
轉(zhuǎn)鼓筒體是一個(gè)整體，同心度高，振動(dòng)小，具有更高的強(qiáng)度和剛度。減少對(duì)空氣的擾動(dòng)，降低了工作時(shí)的噪音。
（2）轉(zhuǎn)鼓錐角
1）轉(zhuǎn)鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大，利于固相脫水。對(duì)于一般物料，轉(zhuǎn)鼓錐角可大些。但轉(zhuǎn)鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會(huì)增大，螺旋葉片的磨損會(huì)增加。
2）轉(zhuǎn)鼓錐角小，有效沉降面積小，會(huì)降低離心機(jī)的使用性能。對(duì)于難分離的物料，轉(zhuǎn)鼓錐角應(yīng)小些，可降低固相的回流速度。
（3）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面—防腐蝕設(shè)計(jì)
在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l，使轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的物料不會(huì)沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動(dòng)，既避免轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面特別是錐段內(nèi)表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。
（4）排渣口—防腐蝕、節(jié)能設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約能量。
（5）溢流口—節(jié)能設(shè)計(jì)
1）溢流口在轉(zhuǎn)鼓大端，裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。溢流板決定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
2）液相物料直接離開高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速，節(jié)約能量。
3）應(yīng)用于澄清場(chǎng)合，效果更明顯。
5、螺旋
（1）概述
螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋中部設(shè)布料腔，沿圓周方向均勻地開有進(jìn)料口。主電機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，輔電機(jī)的輸出動(dòng)力通過差速器傳遞給螺旋，通過兩個(gè)變頻器分別調(diào)整主、輔電機(jī)的轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速。
當(dāng)螺旋和轉(zhuǎn)鼓有一定的轉(zhuǎn)速差時(shí)，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的推進(jìn)作用下向轉(zhuǎn)鼓錐端底部方向移動(dòng)，最后經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉(zhuǎn)鼓。
（2）進(jìn)料管
1）進(jìn)料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室內(nèi)。
2）進(jìn)料管可以設(shè)夾層，在特殊場(chǎng)合對(duì)螺旋內(nèi)部和對(duì)在脫水區(qū)的物料進(jìn)行清洗。
（3）布料器—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)
1）引導(dǎo)物料平緩地通過螺旋進(jìn)料口，有效地減少液體的沖擊。
2）平緩地對(duì)物料進(jìn)行周向加速，使物料流速變化平滑。
3）流入布料器的物料可以平緩地改變流向，減少湍流，提高加速效率。
（4）螺旋進(jìn)料口—防腐蝕設(shè)計(jì)
1）分段式進(jìn)料避免了物料對(duì)螺旋葉片根部的沖刷侵蝕。
2）圓形進(jìn)料口使得物料流速分布更均勻。
3）進(jìn)料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷，減輕了進(jìn)料口的磨蝕。
（5）螺旋葉片—防腐蝕設(shè)計(jì)
1）由于螺旋葉片與固相物料長(zhǎng)期處于摩擦狀態(tài)，特別是在錐段，固相物料受到擠壓，更加劇葉片外緣的磨損。
2）在螺旋錐段的葉片外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊，螺旋直段的葉片外緣堆焊耐磨硬質(zhì)合金，有效地起到保護(hù)作用。
（6）開口葉片—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)
螺旋葉片的根部開有對(duì)稱的導(dǎo)流孔，液相可沿軸向流到溢流口，降低了流動(dòng)速度，減少了液相對(duì)固相的擾動(dòng)，液相澄清度更高。
（7）螺旋葉片—垂直設(shè)計(jì)
螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對(duì)固相的擠壓力，有利于固相脫水。
（8）攔截板—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)
1）固相被進(jìn)一步壓縮，更干。
2）液池深度深，液相在轉(zhuǎn)鼓中澄清時(shí)間長(zhǎng)，出液清。
（9）過流板—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)
1）過流板為圓盤式結(jié)構(gòu)，中心開有主軸安裝孔，在主軸安裝孔周邊均勻地開有一組過流孔。過流板安裝在排液端端蓋內(nèi)側(cè)的螺旋末端主軸上。
2）可避免液相排出時(shí)夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。
3）未沉降到底的固相也會(huì)被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
6、差速器
（1）采用二級(jí)行星齒輪差速器，為螺旋提供動(dòng)力。
（2）差速器采用高精度的硬齒面磨齒齒輪，精心設(shè)計(jì)，具有足夠的接觸強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，滿足傳遞大扭矩的需要。
（3）加大行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的浮動(dòng)量，使齒輪的嚙合更柔和，大幅度提高齒輪的使用壽命。
（4）行星齒輪軸承采用承載力大且可靠的滑動(dòng)軸承，用高新材料通過精細(xì)加工制成。
（5）二級(jí)行星架經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡，使差速器在運(yùn)行中更加平穩(wěn)。
7、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
（1）概述
進(jìn)口沉降離心機(jī)主、輔電機(jī)固定在帶有滑槽的電機(jī)底座上，通過調(diào)節(jié)電機(jī)在滑槽的位置可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶的張緊度。安全罩用螺栓剛性地固定機(jī)架的兩端。
（2）雙電機(jī)雙變頻能量反饋型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
1）采用雙電機(jī)雙變頻控制。
2）差轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍3～35rpm。
3）輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)再生的能量，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約能量。
8、自動(dòng)控制系統(tǒng)
（1）概述
進(jìn)口沉降離心機(jī)采用高性能PLC，觸摸屏人機(jī)界面，所有機(jī)組設(shè)備的操作、參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控都可在觸摸屏上完成。
（2）可實(shí)現(xiàn)恒扭矩自動(dòng)控制。
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料濃度和流量發(fā)生變化時(shí)，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機(jī)電流就發(fā)生變化。根據(jù)這一特點(diǎn)，當(dāng)輔電機(jī)電流發(fā)生變化時(shí)，通過PLC控制，改變輔電機(jī)工作頻率，自動(dòng)調(diào)整差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時(shí)改變進(jìn)料泵工作頻率，使進(jìn)料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干度。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相不會(huì)產(chǎn)生堆積，避免了堵料的發(fā)生。
進(jìn)口沉降離心機(jī)主要應(yīng)用在以下三個(gè)領(lǐng)域
1、固相脫水除去物料中固體顆粒的水分。
2、液相澄清除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。
3、顆粒分級(jí)將比重比分離液大的和小的固體顆粒分開。
下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對(duì)于特定的物料需要通過試驗(yàn)或類比，才能確定相應(yīng)離心機(jī)的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。
| 固液分離 | 污泥脫水 | 粒度分級(jí) | 液相澄清 |
| 聚氯乙烯樹脂 | 電廠污泥 | 鈦白粉 | 大豆蛋白 |
| 亞硫酸銨 | 印染污泥 | 高嶺土 | 花生蛋白 |
| 碳酸鋇。 | 造紙污泥 | 淀粉 | 果汁 |
| 碳酸鍶 | 天然氣脫硫污泥 | 鉆井泥槳 | 飲料 |
| 辛德粉 | 電石污泥 | 煤粉浮選 | 植物油 |
| 纖維板污泥 | 水晶石浮選 | 檸檬酸 | |
| 硫酸鈣 | 鉆井泥槳 | 硅藻土 | 廢油凈化 |
| 淀粉 | 氯二泥 | 石膏 | 洗滌水凈化 |
| 灑精廢液 | 汽車污泥 | 鋁土礦 | 桔汁 |
| PTA | 活性污泥 | 瓷土 | 氯二泥 |
| 血粉 | 石膏槳 | 礦石 | 明礬污泥 |
| 型號(hào)，參數(shù)，性能 | 轉(zhuǎn)鼓直徑×長(zhǎng)度mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min | 分離因素 | 混合液處理量m3/h | 差轉(zhuǎn)速r/min | 電動(dòng)機(jī) | 主機(jī)重量kg | 外型尺寸 長(zhǎng)×寬×高mm | |||
| 主機(jī)型號(hào) | 轉(zhuǎn)速r/min | 主機(jī)功率KW | 輔機(jī)功率KW | ||||||||
| LW-250A | φ250×1040 | 4800 | 3226 | 3-6 | 3-35 | Y132S-2 | 2900/2870 | 7.5 | 3 | 1200 | 2080×1020×655 |
| LW-350A | φ350×1300 | 4500 | 3969 | 5-13 | 5-35 | Y160M2-2 | 2930/2900 | 15 | 5.5 | 1800 | 2480×1200×755 |
| LW-350A | φ350×1550 | 4500 | 3969 | 5-15 | 5-35 | Y160M2-2 | 2930/2900 | 15 | 5.5 | 2000 | 2680×1200×755 |
| LW-350L | φ350×1550 | 4500 | 3969 | 5-15 | 5-35 | Y160M2-2 | 2930/2900 | 15 | 5.5 | 2000 | 3520×950×1180 |
| LW-430A | φ430×1763 | 4000 | 3853 | 10-30 | 5-35 | Y200L1-2 | 2950/2900 | 30 | 7.5/11 | 3000 | 3200×1510×920 |
| LW-430L | φ430×1763 | 4000 | 4032 | 10-30 | 5-35 | Y200L1-2 | 2950/2900 | 30 | 11 | 3000 | 4300×1000×1270 |
| LW-450A | φ450×1800 | 4000 | 4032 | 10-35 | 5-35 | L200L2-2 | 2950/2930 | 30 | 11 | 3500 | 3270×1610×920 |
| LW-500A | φ500×2100 | 4000 | 4480 | 15-50 | 5-35 | Y225M-4 | 1480/1460 | 45 | 15 | 4000 | 3680×1650×960 |
| LW-530A | φ530x2230 | 3800 | 4286 | 20-70 | 5-35 | Y250M-4 | 1480/1470 | 55 | 18.5 | 4500 | 3820×1750×1000 |
| LW-530L | φ530x2230 | 3800 | 4286 | 20-70 | 5-35 | Y250M-4 | 1480/1470 | 55 | 18.5 | 4500 | 4930× |
| LW-650A | φ650x2600 | 2800 | 2854 | 30-90 | 5-35 | Y280S-4 | 1480/1470 | 75 | 22 | 6000 | 4260×1900×1150 |
| LW-720A | φ720x2880 | 2500 | 2520 | 40-110 | 5-35 | Y280M-4 | 1480/1470 | 90 | 30 | 8000 | 4790×2050×1300 |
| LW-820A | Φ820x2050 | 2000 | 1837 | 50-130 | 5-35 | Y3155M-4 | 1480/980 | 110 | 37 | 9000 | 4170×2430×1520 |
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