污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-08-07 11:55:20瀏覽次數(shù)：185次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口高壓多級泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口高壓多級泵系臥式、多級分段式/節(jié)段式、單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，其揚(yáng)程可根據(jù)用戶需要增減水泵段數(shù)，主要用于高溫冷凝水回收，鍋爐給水，也可用于工廠、城市、礦山給排水
美國尼科NICO進(jìn)口高壓多級泵系臥式、多級分段式/節(jié)段式、單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，其揚(yáng)程可根據(jù)用戶需要增減水泵段數(shù)，主要用于高溫冷凝水回收，鍋爐給水，也可用于工廠、城市、礦山給排水。D型高壓高溫多級泵可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套或其它高壓給水用。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚(yáng)程范圍：7-150(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
1、泵葉輪經(jīng)精密動平衡校正，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音小，材質(zhì)為青銅，抗腐蝕能力強(qiáng)；
2、水流道設(shè)計可靠，效率高，高溫下抗汽蝕性能優(yōu)良；
3、泵軸經(jīng)精密外圓磨加工，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，泵軸選用特種鋼材，抗氧化能力強(qiáng)，耐溫好，強(qiáng)度高，適合在高溫高轉(zhuǎn)速工況下工作；
4、水泵采用進(jìn)口機(jī)械密封，安全無泄漏，密封摩擦副材料為耐磨合金，使用壽命長。
堅持專業(yè)化生產(chǎn)，在產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有特別的方法，采用高效*的水力模型，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。
*的工藝設(shè)備
具有完整的零件清洗設(shè)備，每個零件在最終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗。除正常的材質(zhì)檢測、水靜壓試驗、靜平衡試驗外，所有6級以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢査軸的跳動，并控制跳動值在5絲內(nèi)，然后按G2.5級做動平衡試驗。總裝后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動和軸向竄動，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)獨待
在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命
合理選擇材質(zhì)
根據(jù)不同用戶需要，平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。
表面質(zhì)量好
采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。
配套電機(jī)
電機(jī)常規(guī)配置為NK系列電機(jī)。對用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級和防爆標(biāo)志。
結(jié)構(gòu)說明
多級泵的基本構(gòu)造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。
1、葉輪是多級泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時處理
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
7、可以改變進(jìn)、出口。方向的多級泵
| 1 | 吸入段 | 2 | 導(dǎo)葉 | 3 | 中段 | 4 | 首級葉輪 | 5 | 葉輪 | 6 | 平衡盤 |
| 7 | 平衡環(huán) | 8 | 葉輪 | 9 | 尾蓋 | 10 | 填料 | 11 | 平衡套 | 12 | 填料壓蓋 |
| 13 | O形圈 | 14 | 軸承 | 15 | 首級密封環(huán) | 16 | 密封環(huán) | 17 | 導(dǎo)葉套 | 18 | 軸 |
| 19 | 軸套 | 20 | 平衡水管部件 | 21 | 水封管部件 |
| 型號 系列 | 流量范圍 (m3/h) | 揚(yáng)程范圍 (m) | 效率范圍 (%) | 配套功率范圍 (kw) |
| GY6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| GY6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| GY6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| GY12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| GY12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| GY12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| GY25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| GY25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| GY25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| GY46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| GY46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| GY46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| GY65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| GY85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| GY85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| GY85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| GY85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| GY100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| GY120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| GY120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| GY120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| GY120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| GY150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| GY150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| GY150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| GY150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| GY155-30 | 100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| GY155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| GY200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| GY200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| GY200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| GY280-43 | 185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| GY280-65 | 185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| GY280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| GY280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| GY300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| GY360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| GY360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| GY360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| GY420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| GY450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| GY450-60 | 335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| GY450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| GY500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| GY550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| GY550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| GY550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| GY580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| GY580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| GY600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| GY600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| GY650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| GY650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| GY720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| GY720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| GY720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| GY800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
| GY850-100 | 705~935 | 289~942 | 80~85 | 900~2800 |
| GY900-60 | 700~1000 | 168~786 | 76.2~78 | 710~2800 |
| 型號 | 段數(shù) | 流量（Q） | 揚(yáng)程（H） | 轉(zhuǎn)速2級（n） | 電機(jī)功率（KW） | 功率 (馬力) | 汽蝕余量（M） | 耐溫(oC) | 冷卻方式 |
| GY8-160 | 8 | 8M3 | 160 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY8-140 | 7 | 8M3 | 140 | 2900 | 15KW | 20 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GYGG8-120 | 6 | 8M3 | 120 | 2900 | 11KW | 15 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY8-100 | 5 | 8M3 | 100 | 2900 | 7.5KW | 10 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY8-80 | 4 | 8M3 | 80 | 2900 | 5.5KW | 8 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY8-60 | 3 | 8M3 | 60 | 2900 | 5.5KW | 8 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY12-225 | 9 | 12M3 | 225 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY12-200 | 8 | 12M3 | 200 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY12-175 | 7 | 12M3 | 175 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY12-150 | 6 | 12M3 | 150 | 2900 | 15KW | 20 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY12-125 | 5 | 12M3 | 125 | 2900 | 11KW | 15 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY18-75 | 3 | 18M3 | 75 | 2900 | 7.5KW | 10 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY18-100 | 4 | 18M3 | 100 | 2900 | 11KW | 15 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY18-125 | 5 | 18M3 | 125 | 2900 | 15KW | 20 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY18-150 | 6 | 18M3 | 150 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY18-175 | 7 | 18M3 | 175 | 2900 | 22KW | 30 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY25-210 | 7 | 25M3 | 210 | 2900 | 30KW | 40 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY25-180 | 6 | 25M3 | 180 | 2900 | 30KW | 40 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY25-150 | 5 | 25M3 | 150 | 2900 | 22KW | 30 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
| GY25-120 | 4 | 25M3 | 120 | 2900 | 18.5KW | 25 | 0.5M | 200oC | 水冷 |
⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。
⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
⑸、點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
⑹、多級泵停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
⑺、盡量控制多級泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在率點運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
⑻、多級泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
⑼、如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
⑽、多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
⑾、多級泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
⑿、多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
⒀、定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
⒁、多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
⒂、開動電機(jī)，當(dāng)多級泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
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