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CQG型耐高溫磁力泵

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產(chǎn)品型號

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更新時間:2022-11-19 14:03:45瀏覽次數(shù):207次

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產(chǎn)品簡介

CQB-G型高溫磁力驅動泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力耦合器,水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力。當電動機帶動磁力耦合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離

詳細介紹

CQB-G型高溫磁力驅動泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力耦合器,水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力。當電動機帶動磁力耦合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。

在泵的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動密封因而無泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料,能承受280度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。

在電機與磁力耦合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機,以保持電機的正常運行,從而達到無泄漏輸送高溫介質。


一、CQG耐高溫磁力泵結構圖

高溫磁力泵結構圖.gif


二、CQG高溫磁力泵材質及應用

高溫磁力泵過流部件根據(jù)需要可分別采用304、304l、302、321、316、316l、ub6、cd4mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。耐高溫磁力泵是全國聯(lián)合設計開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕離心泵 ,其技術經(jīng)濟指標接近國外同類產(chǎn)品水平,其型式、基本參數(shù)及技術性能符合jb/t7742-95《小型磁力傳動離心泵》的標準要求主要用途及適用環(huán)境:

耐高溫磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。 是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各類腐蝕性液體的理想設備。適用與輸送zui大系列工作壓力1.6mpa,溫度不超過280度,密度不大于1840千克/立方米,粘度不大于30cm/s的不含硬顆粒和纖維的液體。


三、高溫磁力泵性能參數(shù)表

型號

流量

M3/h

揚程

m

汽蝕余量

m

轉速

r/min

軸功率

kW

效率

%

配帶電機(Y、YB型)功率kw

介質密度g/cm3

≤1

<1.3

<1.84

CQB32-20-125G

1.9

3.2

3.8

22

20

18.5


2900

0.49

0.58

0.62

23

30

31

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB32-20-160G

1.9

3.2

3.8

34

32

29


2900

0.84

0.99

1.03

21

28

29

802-2

1.1

90S-2

1.5

90L-2

2.2

CQB40-25-105G

3.8

6.3

7.5

13

12.5

11


2900

0.42

0.55

0.56

32

39

40

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB40-25-125G

3.8

6.3

7.5

22

20

18.5


2900

0.81

0.98

1.05

28

35

36

802-2

1.1

90L-2

2.2

100L-2

3.0

CQB40-25-160G

3.8

6.3

7.5

34

32

29


2900

1.41

1.72

1.79

25

32

33

90L-2

2.2

100L-2

3.0

112M-2

4.0

CQB40-25-200G

3.8

6.3

7.5

52.5

50

48


2900

3.02

3.43

3.77

18

25

26

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

CQB50-40-85G

7.5

12.5

15

9

8

7.5

3.5

3.5

4.0

2900

0.46

0.56

0.61

40

49

50

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB50-32-105G

7.5

12.5

15

13

12.5

11

3.5

3.5

4.0

2900

0.76

0.91

0.94

35

47

48

802-2

1.1

90S-2

1.5

90L-2

2.2

CQB50-32-125G

7.5

12.5

15

22

20

18.5

3.5

3.5

4.0

2900

1.49

1.62

1.63

30

42

43

90L-2

2.2

100L-2

3.0

112M-2

4.0

CQB50-32-160G

7.5

12.5

15

34

32

29

3.5

3.5

4.0

2900

2.48

2.79

2.96

28

39

40

100L-2

3.0

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

CQB50-32-200G

7.5

12.5

15

52.5

50

48

3.5

3.5

4.0

2900

5.10

5.49

6.13

21

31

32

132S2-2

7.5

132S2-2

7.5

160M1-2

11

CQB50-32-250G

7.5

12.5

15

82

80

78.5

3.5

3.5

4.0

2900

9.57

10.89

13.32

17.5

25

26

160M2-2

15

160L-2

18.5

180M-2

22

CQB65-50-125G

15

25

30

22

20

18.5

3.5

3.5

4.0

2900

2.25

2.67

2.91

40

51

52

100L-2

3.0

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

CQB65-50-160G

15

25

30

34

32

29.5

3.5

3.5

4.0

2900

4.34

5.07

5.48

32

43

44

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

160M1-2

11

CQB65-40-200G

15

25

30

53

50

47

3.5

3.5

4.0

2900

8.66

9.20

10.1

25

37

38

160M1-2

11

160M2-2

15

160L-2

18.5

CQB65-40-250G

15

25

30

82

80

78.5

3.5

3.5

4.0

2900

13.4

14.72

16.88

25

3.7

38

160L-2

18.5

180M-2

22

200L1-2

30

CQB80-65-125G

30

50

60

22.5

20

18

4.0

4.0

4.5

2900

4.48

5.24

5.55

41

52

53

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

160M1-2

11

CQB80-65-160G

30

50

60

34

32

29

4.0

4.0

4.5

2900

7.72

9.08

9.67

36

48

49

160M12

11

160M2-2

15

160L-2

18.5

CQB80-50-200G

30

50

60

53

50

47

4.0

4.0

4.5

2900

12.03

14.80

16.34

36

46

47

160L-2

18.5

180M-2

22

200L1-2

30

CQB80-50-250G

30

50

60

84

80

75

4.0

4.0

4.5

2900

19.06

23.68

26.07

36

46

47

200L1-2

30

220L2-2

37

225M-2

45

CQB100-80-125G

60

100

120

23

20

16.5

4.0

4.0

4.5

2900

8.35

9.73

9.46

45

56

57

160M1-2

11

160M2-2

15

160L-2

18.5

CQB100-80-160G

60

100

120

35

32

28

4.0

4.0

4.5

2900

12.43

15.85

16.34

46

55

56

160L-2

18.5

180M-2

22

200L1-2

37

CQB100-65-200G

60

100

120

54

50

47

4.0

4.0

4.5

2900

21.01

25.69

28.44

42

53

56

200L1-2

30

220L2-2

37

225M-2

45

CQB100-65-250G

60

100

120

86

80

74.5

4.0

4.0

4.5

2900

37.98

45.39

49.69

37

48

49

225M-2

45

250M-2

55

280S-2

75


四、耐高溫磁力泵的安裝與調(diào)試

(一)高溫磁力泵應水平安裝.開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應及時補充。開泵前.首先應打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調(diào)節(jié)。

(二)當抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備

底閥。

(三)高溫磁力泵使用前應進行檢查.電機風葉轉動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

(五)電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。

泵停止工作前.應先關閉排出閥門.然后切斷電源.再關閉冷卻水管閥門。


五、高溫磁力泵使用注意事項

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質.所以禁止空運轉.同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。

(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

(三)被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃,工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。

(四)對于輸送液為易沉淀結品的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內(nèi)枳液。

(五)磁力泵正常運行1000小時后.應拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況,并更換不宜再用的&損件。

(六)本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害,請將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、及其它磁卡、計算器,計算機磁盤、手表等。



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