破碎機使用說明：
錘式破碎機主要用于粉碎石灰石、鋁礦石、頁巖、石膏、煤炭等物料。它具有生產(chǎn)效率高，堅固耐用，結構緊湊等特點，是一種較為理想的粉碎設備，深受用戶的好評。
一、設備結構
該機是由傳動部分、機體部分和傳錘部分組成。
1、 傳動部分
由Y280S-4電動機、C型三角帶、電機輪、被動輪組成。
2、 機體部分
電機殼進料口、襯板、 箅底、軸承座等組成。
3、 轉錘部分
由主軸、固定板、銷軸、機錘等組成。
二、工作原理
由電動機經(jīng)由三角帶傳動主軸，高速旋轉，原料經(jīng)由進料口進入機殼內，遇到高速旋轉的機錘,把物體擊碎,達到需要的粒度后,經(jīng)由箅底漏出機殼。
三、主要技術參數(shù)
生產(chǎn)能力 25~30t/h
轉子直徑 800mm
轉子長度 800mm
進料粒度 ≤200mm
出料粒度 ＜10mm
配用動力 Y280S-4 75KW
設備質量 3.5T
外形尺寸 1020×1540×1500mm
使用V型帶 C型4500 mm 6根
四、破碎機的操作
4、 開車前的準備：
A、開車前應詳細檢查主軸承和其它傳動部分的油量，應加夠潤滑油。
B、檢查各部位的聯(lián)結螺絲是否有松動和斷裂的現(xiàn)象。
C、檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。
D、檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動
機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。
E、只有在上述各部位的檢查均屬正常后，才能給出開車信號，然后，
按順序啟動設備。
5、 運轉中的檢查和操作：
在破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行
起動設備，原因后，要把破碎機內物料清理出來以后，才能按順序開車。
注意：破碎機運轉中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與箅條敲擊，磨擦等不正常聲音時應及時處理，停機進行檢查。
在破碎機停車后，還應檢查錘頭，襯板，出料箅條的磨損情況。
五、破碎機的維修
對設備的維護保養(yǎng)是延長其壽命、發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)。
設備的維護保養(yǎng)，一般包括清掃設備，檢查，緊固螺絲、保持良好的
潤滑。
通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種，以保證設備正常運轉。使
用設備的人員，堅持作到“三好”(用好、管好、修好)“四會”{會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障}“四無”(無積灰、無雜物、無油污、無松動)這樣，就可以保證設備的正常運轉，發(fā)揮的技術效能。
六、錘式破碎機的安全生產(chǎn)
為了確保安全生產(chǎn)，防止設備事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全
工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
A、運轉中設備突然發(fā)生緊急故障，可先停車，查清故障情況，未排除前，不能強行開車。
B、電器設備發(fā)生故障，應由電工負責修理，以免發(fā)生觸電事故。
C、檢修破碎機，必須將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人，進行破碎機處理故障或檢修時，必須關掉電源，檢修后試車，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，方可起動設備。
D、所有安全防護裝置，必須完整牢固。
七、易損件
A、箅底
B、襯板
C、錘頭
D、三角帶
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