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上海鄂泉泵業(yè)有限公司
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上海鄂泉泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)EQZKZX
品 牌
廠商性質(zhì)其他
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更新時(shí)間：2023-03-22 07:34:33瀏覽次數(shù)：251次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線簡(jiǎn)要描述：真空輔助清水自吸泵,真空輔助自吸泵主要運(yùn)用于城市道路積水用于市政部門(mén)作為防汛搶險(xiǎn)的重要設(shè)備之一，該款真空輔助自吸泵*可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，達(dá)到了進(jìn)口技術(shù)國(guó)產(chǎn)化造價(jià)便宜的優(yōu)勢(shì)，而且易損件方便更換，帶真空輔助系統(tǒng)的自吸泵整機(jī)生產(chǎn)周期較短只需要6-10天就能完成訂單。
品牌 EQUAN 材質(zhì) 鑄鐵 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng) 泵軸位置 臥式 葉輪結(jié)構(gòu) 封閉式葉輪 性能 衛(wèi)生 葉輪吸入方式 單吸式 揚(yáng)程 10-120m 功率 1500-160000w 流量 1-3000m3/h
一、帶真空輔助系統(tǒng)的自吸泵產(chǎn)品概述
真空輔助自吸泵主要是在強(qiáng)自吸泵和開(kāi)式葉輪自吸泵的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套真空輔助系統(tǒng)，增加了真空輔助系統(tǒng)的自吸泵在自吸性能上更提高了一個(gè)檔次，真空輔助自吸泵如果采用強(qiáng)自吸泵產(chǎn)品自吸高度可以達(dá)到9米，該款泵流量能做到zui大6000m3/h以內(nèi)，所以該款泵主要優(yōu)勢(shì)就是流量范圍廣泛，采用開(kāi)式葉輪自吸泵的真空輔助自吸泵主要特點(diǎn)就是防堵效果特別明顯，不會(huì)出現(xiàn)任何的堵塞現(xiàn)象，而且自吸能力也能達(dá)到9米，如輸送的液體里面含有大量的雜物建議選用開(kāi)式葉輪的真空輔助自吸泵產(chǎn)品比較合適，只是目前該款開(kāi)式葉輪的真空輔助自吸泵流量zui大只能做到800m3/h,如需要更大流量需要定做生產(chǎn)周期大約在1個(gè)月左右。
二、帶真空輔助系統(tǒng)的自吸泵使用條件
1、真空輔助自吸泵使用的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃，液體的溫度常用產(chǎn)品小于100℃，特殊要求可以定做。
2、鑄鐵材質(zhì)的真空輔助自吸泵適應(yīng)輸送液體的PH值在6～9，不銹鋼材質(zhì)的真空輔助自吸泵PH值在2～13范圍。
3、真空輔助自吸泵使用液體的重度不超過(guò)1240kg/m3,輸送污水時(shí)參數(shù)表里面的揚(yáng)程低于清水型10%，所以選型時(shí)應(yīng)注意，輸送的如果是污水比如需要揚(yáng)程10米那么建議選用揚(yáng)程為15米的泵。
4、真空輔助自吸泵自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值范圍。
5、真空輔助自吸泵通過(guò)能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長(zhǎng)度是真空輔助自吸泵口徑的5倍。
三、真空輔助清水自吸泵型號(hào)意義：
150EQ ZK ZX100-200真空輔助自吸排污泵
150—吸入口直徑（mm）—（毫米）
EQ---鄂泉
ZK-帶真空輔助系統(tǒng)
ZX—自吸式無(wú)堵塞排污泵
100—額定流量（m3/h）—（立方/每小時(shí)）
200—額定揚(yáng)程（m）—（米）
四、真空輔助自吸泵實(shí)物圖：
五、真空輔助清水自吸泵性能參數(shù)表;
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 吸程 | 轉(zhuǎn)速 | 自吸性能 | 功率(Kw) | ||
(m 3 /h) | (L/s) | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
25EQ ZKZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 1.1 |
25EQ ZKZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.5 |
40EQ ZKZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.5 |
40EQ ZKZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
50EQ ZKZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 |
50EQ ZKZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 |
50EQZKZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 |
50EQZKZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 |
50EQ ZKZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
50EQ ZKZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
50EQ ZKZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 |
50EQ ZKZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 |
50EQ ZKZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 |
65EZKZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 |
65EQ ZKZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 |
80EQ ZKZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 |
80EQ ZKZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 |
80EQ ZKZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 |
80EQ ZKZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 |
80EQ ZKZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 |
80EQ ZKZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 |
80EQ ZKZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 |
100EQ ZKZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 |
100EQ ZKZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 22 |
100EQ ZKZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 |
100EQ ZKZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.3 | 30 |
150EQ ZKZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 |
150EQ ZKZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 |
150EQ ZKZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 |
200EQ ZKZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 |
200EQ ZKZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 |
200EQ ZKZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 |
250EQ ZKZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 |
250EQ ZKZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 |
250EQ ZKZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 |
250EQ ZKZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 |
300EQ ZKZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 |
300EQ ZKZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 |
300EQ ZKZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 |
自吸泵使用方法：
安裝
1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
大流量真空輔助自吸泵使用
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén).稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
（二）、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
自吸泵的故障分析：
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
打不上液體 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 | 1.加足儲(chǔ)液 |
雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) | 1.加固 |
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 | 1.排除堵塞物 |
軸功率消耗過(guò)大 | 1.流量過(guò)大 | 1.升高出口壓力 |
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