污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
常州昱超干燥工程有限公司
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更新時(shí)間：2022-08-29 10:49:05瀏覽次數(shù)：197次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。設(shè)備配置真空過(guò)濾器，用于真空狀態(tài)下的過(guò)濾。
一.物料數(shù)據(jù)及參數(shù)
（一）、物料參數(shù)和客戶資源
1、干燥物料名稱(chēng)：有機(jī)溶劑
2、濕進(jìn)料初含份：≤15%
3、干燥后終含份：≤0.2%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、產(chǎn)量要求：1000kg/一批
熱源：蒸汽≤0.4MPa.
熱源溫度：140 ℃.
6、加料溫度：20℃.
（二）、初步計(jì)算
1、物料產(chǎn)量：G干= 1000kg/h；
2、蒸發(fā)量：W水=1000×(15-0.2)÷(100-15)=175kg；
3、0.2%的干品產(chǎn)量：G濕= G干+W水=1000+175=1175kg；
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：Q1= 175×600kcal= 105000kcal；
5、物料升溫必須的熱量：Q2=1000×0.35×(100-20)=28000kcal；
6、濕物料中水分升溫所必須的熱量：Q3=175×0.15×(100-20)=2100kcal；
7、Q總=Q1+Q2+Q3=135100kcal；
8、蒸汽耗量： 135100kcal÷500kcal=~270.2kg/耗汽量；
9、干燥機(jī)蒸發(fā)面積計(jì)算：m2/ =1.5kg水/h；（蒸汽加熱140℃.物料從15%到0.2%真空狀態(tài)下每平方換熱平均蒸發(fā)經(jīng)驗(yàn)值）總需有效換熱面積：W水=175÷1.5=117m2；
10、6小時(shí)分?jǐn)倱Q熱面積:117÷6=19.5m2/6h可達(dá)到要求；
11、實(shí)際生產(chǎn)放20%余量：19.5×1.2=23.4；
（三）、設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用新型真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動(dòng)化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長(zhǎng)、維修率少、性價(jià)比高的干燥設(shè)備形式。
按照處理量及蒸發(fā)量要求，圓盤(pán)干燥機(jī)夾套和圓盤(pán)攪拌軸采用1400℃飽和蒸汽加熱的溫度在真空條件下，把物料分6小時(shí)從15%干燥至0.2%左右終含分的干化產(chǎn)品，真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)140℃時(shí)平均蒸發(fā)量為1.5kg(水)/h.m2左右，那么真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為23.4m2；
因此選用真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)的型號(hào)應(yīng)為：ZHG-3000L真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)、有效換熱面積24m2（6小時(shí)每批次可以達(dá)到要求），干燥產(chǎn)品合格后，干燥機(jī)可以用水泵通循環(huán)冷卻水進(jìn)行對(duì)物料間接冷卻到可以包裝溫度后出料進(jìn)行包裝；
二、概述
1.1、范圍：
此計(jì)劃書(shū)包括干燥的技術(shù)參數(shù)，設(shè)備規(guī)格。
1.2、依據(jù)
此計(jì)劃書(shū)基于客戶的設(shè)計(jì)條件書(shū)。
1.3、定義
（1）下列定義將出現(xiàn)在此文件中：
1.4、采用標(biāo)準(zhǔn)：按合同注明
1.5、性能保證：
根據(jù)合同條款執(zhí)行
2、供貨范圍：
2.1、提供設(shè)備：參見(jiàn)設(shè)備技術(shù)要求
2.2、下列不屬于供貨范圍：
（1）設(shè)備安裝所需的廠房；
（2）車(chē)間外所有管道及安裝；
（3）放置污染的特殊設(shè)備；
（4）車(chē)間所需的操作平臺(tái)，基礎(chǔ)，防腐等；
其它任何在設(shè)計(jì)書(shū)中未涉及的項(xiàng)目。
2.3（1）常州爾樂(lè)干燥保留從中國(guó)各地采購(gòu)配套設(shè)備的權(quán)利；
（2）客戶應(yīng)為設(shè)備安裝提供工地場(chǎng)地；
（3）客戶應(yīng)為設(shè)備調(diào)試免費(fèi)提供電、蒸汽、水、壓縮空氣、物料等。
3.服務(wù)
3.1技術(shù)文件
3.1.1文件的提交分為二次，次提交審查文件，第二次提交設(shè)計(jì)文件；
3.1.2常州爾樂(lè)干燥設(shè)計(jì)繪圖的內(nèi)容為：
（1）工藝流程圖
客戶應(yīng)先提供設(shè)備安裝區(qū)域的平面布置圖。
常州爾樂(lè)干燥根據(jù)客戶提供的上述圖紙?jiān)O(shè)計(jì)適用客戶的設(shè)備布置圖。
（2）設(shè)備清單：
設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格。
（3）儀表清單
儀表型號(hào)、規(guī)格
（4）操作與維修說(shuō)明
3.2、試車(chē)與檢驗(yàn)：按合同約定
4、工作原理
ZHG型真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)是在引進(jìn)吸收國(guó)外圓盤(pán)干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新穎臥式間歇或連續(xù)式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板圓盤(pán)攪拌加熱器不斷清除熱面上的物料，并在容器推移形成循環(huán)流，水分蒸發(fā)后經(jīng)冷凝回收罐后真空泵抽出。
真空型空心圓盤(pán)干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹：
本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。設(shè)備配置真空過(guò)濾器，用于真空狀態(tài)下的過(guò)濾。
真空型空心圓盤(pán)干燥機(jī)的詳細(xì)信息：
設(shè)備結(jié)構(gòu)雙軸圓盤(pán)式干燥機(jī)由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空?qǐng)A盤(pán)軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括聯(lián)軸器、皮帶輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。 此設(shè)備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤(pán)，形狀為圓形的空心整圓碟形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，圓盤(pán)的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱；在圓盤(pán)的邊緣底部設(shè)有混合抄板刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角；圓盤(pán)的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤(pán)外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻；設(shè)備配置真空過(guò)濾器，用于真空狀態(tài)下的過(guò)濾。 真空型空心圓盤(pán)干燥機(jī)集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。被干物料從機(jī)體上方進(jìn)料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)加熱葉片的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，圓盤(pán)的均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份快速汽化，在真空系統(tǒng)的作用下，汽化的水份經(jīng)除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達(dá)到-0.08-0.09Mpa。在真空條件下可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作或間隙操作。
主要特點(diǎn)：
◆在真空低溫環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料。
◆該機(jī)通過(guò)外殼夾套與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱，傳熱面積大、熱效率高。
◆該機(jī)設(shè)有攪拌裝置，使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質(zhì)效果。
◆設(shè)計(jì)合理，安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)各種條件下安置。
◆能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。
◆主機(jī)自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，自動(dòng)清理、翻炒、切割、混合破碎效果好。
5、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
（1）總?cè)莘e：3000L
（2）工作容積：1800L-2100L
（3）攪拌轉(zhuǎn)速：5～10r/min
（4）罐體內(nèi)工作壓力：-0.086～-0.096MPa
（5）內(nèi)筒尺寸：Φ1200mmX2800mm
（6）電機(jī)功率：15kw-6（防爆電機(jī)-江陰大中）
（7) 減速機(jī)：ZSY-224 (常州國(guó)茂硬齒面減速機(jī)）；
（8）機(jī)械密封：2004型、內(nèi)徑DN130（雙端面機(jī)械密封、密封液水冷卻）；
（9）一體式軸承座：(設(shè)計(jì)水冷卻裝置保證軸承使用壽命）；
傳動(dòng)端型號(hào)：32320、尺寸：120*260*60=2只；（推力軸承)
叢動(dòng)端型號(hào)：22320、尺寸：120*260*86=1只；(調(diào)心軸承）
6、部件說(shuō)明：
（1）為了提高本產(chǎn)品具有良好真空氣密性，由普通的帶座軸承改為金加工精車(chē)與端蓋墻板一體式軸承座，由原來(lái)的兩個(gè)調(diào)心軸承改為一端為調(diào)心軸承另一端為對(duì)裝2只推力軸承，確保兩端的同心度，減少泄露，從而保證筒內(nèi)的真空度。
（2）為了克服普通的球閥、蝶閥下料接口有死角的現(xiàn)象，特設(shè)計(jì)由絲桿、活動(dòng)閥板、絲桿套等主要部件組成的出料裝置。裝置的活動(dòng)閥板與真空筒體的內(nèi)表面一致，避免了此處有物料堆積現(xiàn)象。
（3）內(nèi)筒體、圓盤(pán)加熱片、混合下料抄板均為304不銹鋼制作，增加物料傳感器可以準(zhǔn)確的了解物料在干燥機(jī)內(nèi)時(shí)刻的溫度變化，主機(jī)設(shè)置正反轉(zhuǎn)具有自動(dòng)清理功能。
7、設(shè)備配置
名 稱(chēng) | 規(guī) 格 型 號(hào) | 材 質(zhì) | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 | |
主機(jī) | 內(nèi)套 | Ф1200×2800×12mm | 304不銹鋼 | 組件 | 1 | 圓盤(pán)加強(qiáng)、圓盤(pán)軸內(nèi)加熱 |
夾套 | Ф1300×10mm | Q235B | ||||
圓盤(pán)軸 | Ф273×20mm | 304不銹鋼 | ||||
端蓋 | Ф1360*35*3mm | Q235B /304 | ||||
總有效換熱面積 | 24平方 | 304 | 組件 | 1 | 筒體總5m2、圓盤(pán)攪拌軸19m2 | |
圓盤(pán)攪拌換熱面積 | 19平方 | 304 | 8mm | 24片 | Ф1000×Ф273 | |
圓盤(pán)抄板 | 250*250 | 304 | 12mm | 96片 | 每個(gè)盤(pán)4片、共12付加熱盤(pán)組 | |
主 要 配 套 附 件 | 支 架 | 25#/16#槽鋼 | A3 | 組件 | 1 | 航行干燥 |
保溫 | 1560*2800 | 304 | 2mm | 1 | 航行干燥 | |
機(jī)械密 封 | 2004型 DN130 | 304雙端面 | 臺(tái) | 2 | 丹陽(yáng)特高 | |
減 速 機(jī) | ZSY-224-63 | 外購(gòu) | 臺(tái) | 1 | 國(guó)茂硬齒面減速機(jī) | |
電 機(jī) | 15kw-6 | 外購(gòu)防爆 | 臺(tái) | 1 | 江陰大中 | |
聯(lián) 軸 器 | Ф200 | 外購(gòu) | 付 | 1 | 十字滑塊 | |
軸 承 | 32320 | 外購(gòu) | 只 | 2 | 水冷卻軸承座裝置 | |
旋轉(zhuǎn)接頭 | 2.5寸 | 外購(gòu) | 只 | 1 | 山東奧達(dá) | |
抽真空接管 | Ф76*4mm | 304不銹鋼 | 件 | 2 | 航行干燥 | |
真空過(guò)濾罩 | Ф300*350 | 304 | 件 | 2 | 布袋2只 | |
下料裝置 | DN200 | 304 | 件 | 1 | O型圈密封 | |
| 加料裝置口 | DN400*12mm | 304 | 件 | 1 |
|
| 物料溫度 | PT100 | M27*2mm | 件 | 1 | 防爆 |
| 立式無(wú)油真空泵 | WLW-100C | 海門(mén) | 臺(tái) | 1 | 7.5kw |
| U型冷凝器 | LNQ-20m2 | 304 | 臺(tái) | 1 | 航行干燥 |
| 氣水分離器 | 600L | 304 | 臺(tái) | 1 | 航行干燥 |
| 電柜 | 普通控制柜 | 現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕箱 | 臺(tái) | 各1件 | 變頻器英威騰、主機(jī)正反轉(zhuǎn)自控 |
主要材質(zhì) | 物料接觸處304不銹鋼 |
| ||||
8、安裝與配管
8.1、客戶負(fù)責(zé)蒸汽管道、水管與干燥系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)接；
8.2、客戶負(fù)責(zé)將電源線送至電氣柜入口，儀表柜與電氣柜至各檢測(cè)點(diǎn)及動(dòng)力線敷設(shè)雙方共同負(fù)責(zé)，電線電纜材料由客戶提供
9、調(diào)試：常州爾樂(lè)干燥負(fù)責(zé)設(shè)備制作、指導(dǎo)安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)客戶操作人員培訓(xùn)工作。
10、售后服務(wù)
用戶在使用期間遇到任何問(wèn)題，我方在2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如電話無(wú)法解決，我方將在接到用戶要求后按約定時(shí)間內(nèi)派售后服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)。
11、質(zhì)保期滿供方提供終身有償保修服務(wù)，并保證優(yōu)價(jià)提供維修配件。
12、本公司售后服務(wù)部將不定期的回訪客戶單位，每年不低于2次
13、設(shè)備制作周期為40天，設(shè)備質(zhì)保期為壹年。
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