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長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
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長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
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更新時(shí)間：2022-11-29 16:41:29瀏覽次數(shù)：304次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線PNL型立式泥漿泵系列單級(jí)單吸泥漿泵(分立式、臥式)。具有壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。適用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等部門抽送含有流砂、小泥塊等各種漿料
PNL型立式液下泥漿泵系列單級(jí)單吸泥漿泵(分立式、臥式)。主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體,可供基建、地質(zhì)、礦山、環(huán)保、化工等行業(yè)輸送砂石、泥漿、污水之用。具有壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
PNL型立式泥漿泵用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等部門抽送含有流砂、小泥塊等各種漿料，亦可用于農(nóng)村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料等的吸送;亦可用于城市、工廠輸送礦砂液，地下吸黃砂及泥漿等。根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。 輸送濃度是按重量計(jì)為50-60%，其中3PNL、4PNL泥漿泵是基礎(chǔ)建筑工程鉆機(jī)造孔的設(shè)備,可供礦山 冶金 電廠等部門輸送固、液兩相流體之用?！?/span>
1、PNL液下泥漿泵過(guò)流部分承磨件采用了耐磨蝕鑄鐵，使用壽命長(zhǎng)。
2、葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整，保持較高效率工作。
3、以上該型泵軸承直接安于水平中開(kāi)托架內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時(shí)，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。
4、泵以上的泵體較大，采用了對(duì)開(kāi)的結(jié)構(gòu)形式，拆裝檢修方便。
2PNL
2-泵的吸入口徑2寸
PN-泥漿泵
L-立式
| 泥漿泵 | 流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速n | 功率N(KW) | 效率η | 葉輪直徑D | 泵重 | ||
| 型號(hào) | (m3/h) | (L/S) | (m) | (r/min) | 軸功率 | 配電機(jī) | （%） | (mm) | (Kg) |
| 2PN（L） | 30 | 8.33 | 22 | 1450 | 5.45 | 11 | 33 | 265 | 150 |
| 47 | 13.05 | 19 | 6.25 | 39 | 250 | ||||
| 58 | 16.1 | 17 | 6.9 | 39 | |||||
| 3PN（L） | 54 | 15 | 26 | 1470 | 12 | 22 | 32 | 300 | 450 |
| 108 | 30 | 21 | 14.7 | 42 | 280 | ||||
| 151 | 42 | 15 | 16.7 | 37 | |||||
1、按裝前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。
(2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、按裝順序
(1)整套泵運(yùn)底現(xiàn)場(chǎng)，都已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)，可不必卸下泵和電機(jī)。
(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。
(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測(cè)量)，檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，zui后在檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用楔鐵找平。
(6)按裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
(1)檢查泵及管路各接合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。
(5)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表，逐漸打開(kāi)閘閥，視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得zui大的節(jié)能效果。
(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不超過(guò)環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不超過(guò)80℃。
(8)泵在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機(jī)。
(10)注意軸承的潤(rùn)滑情況，定期向軸承室注入潤(rùn)滑脂。
(11)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
(12)泵長(zhǎng)期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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